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    噴涂時(shí)一項(xiàng)技術(shù)工作:
          噴涂看似簡(jiǎn)單,卻是一門很有技術(shù)含量的工作,它通過(guò)一些固有的方式,把液體或者粉末狀的物料附著到其他物體上,這種噴涂的效果可以為了美觀,更重要的是為了保護(hù)物體不受外界的侵蝕破壞,起到保護(hù)物體的作用,這種噴涂技術(shù)就少不了噴涂設(shè)備的作用,噴漆設(shè)備可以賦予被噴涂的物體更加光滑的外表,更有魅力的色彩,如果有需要的話,還可以采用絕緣的涂料,達(dá)到人們想要的效果。
    噴涂問(wèn)題點(diǎn):
    噴涂中的主要問(wèn)題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑,既污染環(huán)境,不利于人體健康,又浪費(fèi)涂料,造成經(jīng)濟(jì)損失。
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    主要問(wèn)題
    噴涂作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
    1.現(xiàn)象:起粒
    原因:作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)潔凈度不夠,灰塵混入油漆中;油漆調(diào)配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太遠(yuǎn)導(dǎo)致漆面吹毛
    解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調(diào)配好,不宜放太久;調(diào)整噴槍,以使其處于工作狀態(tài),確定口距離物面20-50CM為宜。
    2.現(xiàn)象:流掛
    原因:稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流
    解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比
    3.現(xiàn)象:桔皮
    原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無(wú)法流平;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高,漆面未流平表面已成膜
    解決方法:按使用說(shuō)明配比;調(diào)整氣壓,不可太大;注意現(xiàn)場(chǎng)溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
    4.現(xiàn)象:泛白
    原因:作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大,油漆稀釋劑太快干,漆膜反應(yīng)劇烈,迅速空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;固化劑 過(guò)量,一次噴涂太多太厚
    解決方法:注意現(xiàn)場(chǎng)濕度,適當(dāng)調(diào)整慢干稀釋劑,可適當(dāng)比例添加防白水,阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生;按比例調(diào)制,一次噴涂不可太厚
    5.現(xiàn)象 :起泡
    原因:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚;油漆稀釋劑干燥太快,烘干爐溫度太高(尤其是前段),烘干爐流水線速度太快,油漆稀釋劑未完全揮發(fā)表面已經(jīng)成膜,導(dǎo)致底層空氣被困
    解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚;適當(dāng)減慢流水線速度,并降低烘烤溫度,盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態(tài)
    6.現(xiàn)象 :收縮
    原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
    解決方法 ;按推薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂
    7.現(xiàn)象 :起皺
    原因:干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?nbsp;選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆?噴涂面漆時(shí)一道走得太厚,內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā),外干內(nèi)不干。
    解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。
    8.現(xiàn)象:咬底
    原因:底層油漆未完全干燥;面漆與底漆體系不結(jié)合
    解決辦法:調(diào)整底漆與面漆體系,底漆盡量干燥達(dá)到面漆適宜標(biāo)準(zhǔn)
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    噴涂注意事項(xiàng):
    噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施
    1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。
    2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。
    3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。
    4.作業(yè)中,企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度,氧含量應(yīng)在18%以上,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。
    5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作,若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小,僅能容納單人操作時(shí),另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
    6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。
    7.多支噴槍同時(shí)作業(yè),必須拉開(kāi)間距(5m左右),并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。
    8.特涂作業(yè),其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理,若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況,首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外,并由維修人員檢修。
    9.無(wú)氣噴漆的高壓射流和滲漏,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故,作業(yè)時(shí)應(yīng)做到:
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    噴涂霧化:
    大低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度,低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來(lái)的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。
    噴涂應(yīng)用:
         噴涂設(shè)備是在后,是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動(dòng)化越來(lái)越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域?,F(xiàn)市場(chǎng)上的噴涂設(shè)備按照自動(dòng)化程度可分為:手動(dòng)噴涂設(shè)備、半自動(dòng)噴涂設(shè)備和全自動(dòng)噴涂設(shè)備三種。
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