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    HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對(duì)早期單級(jí)磁分離技術(shù)進(jìn)行升級(jí)、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù),主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成,其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級(jí)磁分離,級(jí)為磁鼓分離,第二級(jí)為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁,這便于快速吸渣;磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起,磁盤是在盤的兩端面布磁,磁性表面積很大,這樣便于進(jìn)行精密吸渣。
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    磁種回收系統(tǒng)
    在前面的混凝系統(tǒng)中,采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的,投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成本,開發(fā)了磁種回收技術(shù),能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元(泵)組成,其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
    超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán),它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后,通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元,切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后,混合在水里溢流進(jìn)磁鼓,磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計(jì)的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn),將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出,清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液,在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。
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    磁分離器的壓力丟失盡或許小。
    冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控,所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失,由于進(jìn)入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個(gè)參閱值,關(guān)于R22,R134,R404A,R410A,在5℃蒸騰溫度,30℃吸氣溫度時(shí)壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應(yīng)該是指飽滿狀態(tài)下的壓力??墒遣煌评鋭Q算成壓力又是不同的,前面提的壓力丟失又是針對(duì)幾種制冷劑,所以這些參數(shù)僅僅作為參閱。
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    超磁分離系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
    1.2.1 采用永磁鋼,構(gòu)造超磁分離場(chǎng),技術(shù)穩(wěn)定成熟;
    目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破,設(shè)備不斷改進(jìn)與完善,已達(dá)到國(guó)際水平,技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
    1.2.2 超磁分離時(shí)間短,占地面積??;
    聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán),從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成,使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短,來水自混凝箱進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時(shí)間短,相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
    1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低;
    超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán),而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(藥劑使用量可節(jié)約20-30%),節(jié)省藥劑費(fèi)用,同時(shí)設(shè)備總裝機(jī)功率低,電耗少,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長(zhǎng),維修費(fèi)用低,綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
    1.2.4 污泥濃度高;
    磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率為99%以上),可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備,可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費(fèi)用,降低后續(xù)操作強(qiáng)度。
    1.2.5 該工藝強(qiáng)化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式,加快了固液分離的速度;
    1.2.6 出水水質(zhì)好,運(yùn)行穩(wěn)定;
    1.2.7 設(shè)備模塊化,安裝方便,便于組裝,節(jié)約了工期;
    1.2.8 主體設(shè)備移動(dòng)方便,使用靈活可控;
    1.2.9 系統(tǒng)簡(jiǎn)單,便于操作和維護(hù);
    1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題,無需臭氣處理設(shè)施。
    成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國(guó)成都高新區(qū),注冊(cè)資本1200萬元,公司長(zhǎng)期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā),環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù),是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀(磁絮凝、磁沉淀、磁加載)污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲(chǔ)備和產(chǎn)品研發(fā)能力,在超磁分離、磁混凝(磁絮凝)領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。我公司主要生產(chǎn)和銷售:磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤機(jī)、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機(jī)、磁回收機(jī)、磁鼓機(jī)等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級(jí)精密超磁分離水處理設(shè)備”,相較于市面上傳統(tǒng)單級(jí)超磁分離設(shè)備,具有:抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢(shì)。目前,已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實(shí)際項(xiàng)目中圴取得了良好的處理效果,并得到用戶和合作伙伴的一致好評(píng)?!凹夹g(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠(chéng)信、合作共贏”是公司的經(jīng)營(yíng)理念,“格物競(jìng)利,明德聚友”是公司不變的信仰,愿與各方朋友攜手合作,互利共贏。


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