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    帶輪發(fā)酵罐 發(fā)酵罐產(chǎn)品 食品工廠設(shè)備廠商

  • 作者：廣東溫科機(jī)械科技有限公司 2024-06-19 08:44 150
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    發(fā)酵罐設(shè)備配有多個發(fā)酵罐標(biāo)準(zhǔn)接口，如pH接口、DO接口、溫控接口、接種口、消泡報警口等，滿足對各種發(fā)酵參數(shù)的檢測及控制，整體式結(jié)構(gòu)，個性化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，集中度高，方便使用。
    發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護(hù)：
    1、精密過濾器，一般使用期限為半年左右，如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)；
    2、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面；
    3、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用；
    4、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮；
    5、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形；
    6、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷油漆，防止銹蝕；
    7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加；
    8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命；
    9、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
    帶輪發(fā)酵罐
    乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)，罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻，發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格，發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等，發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)。
    帶輪發(fā)酵罐
    發(fā)酵罐注意事項：
    1、在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力；
    2、當(dāng)突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零；
    3、空消實消時，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實消冷卻時，罐壓不能掉零；
    4、實消結(jié)束后，夾套應(yīng)先打開排水閥，然后再打開進(jìn)水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設(shè)備損壞或壓力表失靈；
    5、開蒸汽時應(yīng)先開進(jìn)氣閥再開放氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）；
    6、輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應(yīng)置半開狀態(tài)；
    7、Y形過濾器應(yīng)定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時流量計上不去應(yīng)及時檢修一下；
    8、種子罐的電機(jī)一開，冷卻水必須預(yù)先打開；所有的電機(jī)不能空轉(zhuǎn)；
    9、隔膜閥外漏，應(yīng)將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關(guān)閉時不要用力過度，避免損壞膜片）；
    10、補(bǔ)料時應(yīng)注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)的蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。
    帶輪發(fā)酵罐
    發(fā)酵罐有哪些性能特點：
    1、發(fā)酵罐是用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率；
    2、根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型，發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，工業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式，并可以將發(fā)酵技術(shù)還有現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合起來；
    3、達(dá)到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的，發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制；
    4、發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。
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