電鍍鋅應(yīng)用范圍
電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來越廣泛,緊固件產(chǎn)品的應(yīng)用已遍及機(jī)械制造、制作鍍鋅勾花網(wǎng)、電子、精密儀器、化工、交通運(yùn)輸、航天等在國民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。
電鍍鋅的介紹
1、原理
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而在潮濕的空氣中,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰而受到保護(hù)。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣,但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層,減少六價鉻鈍化有害、有毒層。
2、性能特點(diǎn)
鋅鍍層較厚,結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護(hù)緊固件基體,鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等,美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
3、應(yīng)用范圍
電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來越廣泛,緊固件產(chǎn)品的應(yīng)用已遍及機(jī)械制造、制作鍍鋅勾花網(wǎng)、電子、精密儀器、化工、交通運(yùn)輸、航天等在國民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。
鍍鋅的特點(diǎn)
1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色;
2、厚度均為可控,在5-107μm之內(nèi)任意選擇;
3、無氫脆、無溫度危害,可保證材料力學(xué)性能不變;
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;
5、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時。
應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。
鍍鋅的原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中,經(jīng)過清理和預(yù)處理的待鍍件作為陰,用鍍覆金屬制成陽,兩分別與直流電源的正和負(fù)聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰上形成鍍層。陽的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時,陽材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時進(jìn)行控制。
1、堿性鍍鋅;
2、堿性鋅酸鹽鍍鋅;
3、銨鹽鍍鋅;
4、鉀鹽鍍鋅;
5、銨鉀混合浴鍍鋅;
6、硫酸鹽鍍鋅;
7、氯化物鍍鋅;
鍍鋅層的后處理
1、去氫;
2、鈍化;
3、著色;
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有:
1、前處理不。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
8、受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度顯得過小。
9、工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽間距過大,應(yīng)調(diào)整位置。
10、工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去,酸洗過程中多作檢查。
11、陽鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。
12、氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽鈍化。
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