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    管道修復(fù)，對(duì)于內(nèi)外防腐修復(fù)是指，對(duì)于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測(cè)與評(píng)估然后再根據(jù)評(píng)估報(bào)告進(jìn)行修復(fù)；內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大，一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù)：是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹(shù)脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對(duì)舊管道的修復(fù)。
    CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程
    清淤→堵水、調(diào)水、臨排→管道清洗→管道檢測(cè)→搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出管→加熱固化過(guò)程→固化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口加熱固化過(guò)程→化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、處理管口→CCTV檢測(cè)驗(yàn)收→拆堵通水
    （1）清淤
    將待修管道的水位降到點(diǎn)，開(kāi)始拉膛清淤工作，大部分淤泥后再進(jìn)行水清洗。
    （2）全面堵水
    使用工具為：進(jìn)口堵水氣囊
    鋪助工具：發(fā)動(dòng)機(jī)，氣砼，氣表、氣管，砼（3寸）、軟管。
    堵水點(diǎn)：將待修管上下游井口用氣囊堵水，泵配合堵水后臨時(shí)調(diào)水工作。
    施工期間先對(duì)待修復(fù)管道上下游及支管用氣囊進(jìn)行堵水、然后設(shè)置臨時(shí)排管及污水泵進(jìn)行調(diào)水、臨排，待修復(fù)施工完成后拆除封堵及臨排。
    （3）管道修復(fù)前的清洗
    高壓水清洗從上游井口進(jìn)入向下游井口移動(dòng)反復(fù)直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求（清洗標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)石快、沙粒、無(wú)成堆的淤泥）。
    （4）管道檢測(cè)
    CCⅣV檢測(cè)設(shè)備多井口進(jìn)入管道在待修復(fù)管道之間進(jìn)行修復(fù)前的檢測(cè)，以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的條件。要求內(nèi)部無(wú)管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道內(nèi)無(wú)鋼筋及尖銳出物。對(duì)于管道小面積塌陷、破損及尖銳的鋼筋等需要預(yù)先采取局部點(diǎn)位修復(fù)的方法進(jìn)行處理后，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)。
    （5）搭建翻轉(zhuǎn)塔（或輸送滾輪）→吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進(jìn)出水管。
    （6）固化
    在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷水通過(guò)鍋爐加熱，在管道的末端不斷加入熱水，直至把管道內(nèi)的水溫加熱到設(shè)計(jì)的溫度。溫度的控制和時(shí)間的控制是根據(jù)配料混合后的樹(shù)脂，通過(guò)固化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合決定的，混合樹(shù)脂固化的凝膠時(shí)間GT和固化時(shí)間CT，CT與GT時(shí)間差△T，以及APP類(lèi)固
    化劑的活性指標(biāo)，材料的直徑、厚度、長(zhǎng)度、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復(fù)固化過(guò)程中的溫度和時(shí)間的控制。
    （7）固化完成冷卻內(nèi)襯材料
    固化完成后，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻。可以用冷水置換熱水，也可以自然冷卻。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式。
    （8）切除管口的扎頭并用干水泥抹口
    管口扎頭的切除需配備氣動(dòng)切割工具；管口用快干水泥抹口。
    （9） CCTV檢測(cè)驗(yàn)收
    檢測(cè)內(nèi)容：修復(fù)內(nèi)襯的總狀況、管道圓潤(rùn)情況、管壁光滑狀況，在進(jìn)行完上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施，以確保修復(fù)工程的高質(zhì)量，并記錄錄象資料，提供檢測(cè)情況說(shuō)明。
    （10）拆堵通水

    原位固化法（CIPP）
    原位固化法(CIPP)是指采用翻轉(zhuǎn)或者牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。
    按照軟管進(jìn)入原有管道的方式不同，可將原位固化法(CIPP)分為翻轉(zhuǎn)式和拉入式兩種工藝。軟管的固化工藝目前主要包括：熱水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。
    (1)熱水固化法
    熱水固化法是內(nèi)襯法修復(fù)早使用的一種方法。施工過(guò)程中能夠?qū)袒疁剡M(jìn)行連續(xù)的記錄和調(diào)節(jié),以確保對(duì)內(nèi)襯層的正確固化,也可以控制內(nèi)襯的冷卻d圖,盡可能減小內(nèi)襯管拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生。熱水固化法使得長(zhǎng)距離、大直徑管道的內(nèi)襯法修復(fù)成為可能。
    這種施工工藝的缺點(diǎn)是固化速度比較慢,用于固化的水被浪費(fèi)了。所以也有必要考慮對(duì)固化所使用大量的水進(jìn)行回收。
    (2)蒸汽固化法
    20世紀(jì)90年代初,蒸汽固化法開(kāi)始應(yīng)用于原位固化。它的主要優(yōu)點(diǎn)是固化速度快,可應(yīng)用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修復(fù)。但是這種方法有以下缺點(diǎn):
    ①難以有效控制蒸汽的供應(yīng)從而易導(dǎo)致內(nèi)襯管過(guò)熱；
    ②冷卻速度快，增加了內(nèi)襯層的內(nèi)應(yīng)力；
    ③很難確定內(nèi)襯層是否完全固化,同時(shí)也難以保證不規(guī)則管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；
    ④當(dāng)管道坡度有或者存在不規(guī)則結(jié)構(gòu),可能由于蒸汽的液化積水會(huì)導(dǎo)致固化過(guò)程不充分。
    (3)紫外光固化法
    20世紀(jì)80年代初紫外線(xiàn)固化法開(kāi)始在內(nèi)村施工中使用。這種方法施工比較快,并且相挖管對(duì)比較容易控制。通過(guò)連續(xù)記錄空氣壓力內(nèi)襯層溫度、紫外光發(fā)射及其光線(xiàn)強(qiáng)度與固化速度對(duì)整個(gè)固化過(guò)程進(jìn)行控制和管理。
    在紫外光固化過(guò)程中隨者紫外線(xiàn)光源逐漸的向前移動(dòng)內(nèi)襯的冷卻也隨后連續(xù)發(fā)生從而降低了內(nèi)襯管道的內(nèi)應(yīng)力。
    熱水固化法和蒸汽固化法因?yàn)橛凭玫臍v史,應(yīng)用比較廣泛。而紫外光固化技術(shù)由于相同條件下內(nèi)襯管壁厚較薄,固化時(shí)間短等特點(diǎn),也逐漸被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì),在德國(guó)紫外光固化內(nèi)襯占了內(nèi)襯施工的63%,玻璃纖維內(nèi)襯管在歐洲已經(jīng)占了50%的市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)已有單位引進(jìn)該技術(shù)進(jìn)行修復(fù)施工。

    CIPP翻轉(zhuǎn)法折疊內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
    CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)，是在水壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道骨表面，并通過(guò)的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達(dá)到管道修復(fù)（更新）的目的，并且襯管材料影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。
    CIPP翻轉(zhuǎn)襯管道修復(fù)技術(shù)在不用開(kāi)挖路面的情況下，采用簡(jiǎn)捷、科學(xué)的方法，在原有的破損舊管道內(nèi)部，用短短的一段時(shí)間風(fēng)制作一條高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。
    內(nèi)襯管由三層組成：聚乙烯涂層表面、聚酯紡增加層以及外層黏合劑。該工藝可修復(fù)管道直徑為75mm-2200mm，適用于管材的管道修復(fù)（更新）：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前廣泛被應(yīng)用到自來(lái)水、雨污水及燃?xì)夤艿赖拈L(zhǎng)度這500米，并可通過(guò)大角度的彎頭。內(nèi)襯軟管襯入管道后，盡管原管道口徑會(huì)有所減少，但更新后管道內(nèi)表面光滑可以改善傳輸介質(zhì)的通用性，因此總體來(lái)講，原有的管道的輸送能力基本降低。

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