關于骨質瓷用高耐酸堿無鉛鎘熔塊釉的研究，得到如下結論。

1）通過氧化物的合理選用和配比，獲得了一種坯釉匹配良好，釉面質量高，耐酸堿性強的適合于骨質瓷的無鉛鎘熔塊釉。

2）當SiO2/Al2O3=8.5；（SiO2+Al2O3）/(RO+R2O+B2O3)=2.5范圍內(nèi)，不僅釉面外觀質量好，且耐酸堿性、坯釉適應性、熱穩(wěn)定性也非常好。

3）配方中引入較高的B2O3和堿金屬以及一定量的形成玻璃網(wǎng)絡的中間體ZrO2和Al2O3，提高了釉的彈性，使釉更能適應坯釉形變差產(chǎn)生的應力，減少釉面的開裂，提高產(chǎn)品強度，使產(chǎn)品獲得高的熱穩(wěn)定性。

4）組成配比中選用了耐酸性極強的TiO2、B2O3和Li2O，提高SiO2、Al2O3和B2O3的使用量，減少二價金屬氧化物的使用，使產(chǎn)品獲得高的耐酸堿性。

5）對于熔塊釉，為使組成穩(wěn)定，一般采用幾種熔塊配合使用，同時有鉛與無鉛釉必須嚴格區(qū)別進行生產(chǎn)。

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以下是熔塊粙的四個作用：

1.釉料用的很多原料如果不制成熔塊釉，在燒結的時候由于燒失量大可能影響釉料膨脹系數(shù)和出現(xiàn)針孔等

2.有些原料溶于水或帶有堿性，如不制成熔塊，可能影響釉漿性能，如硼砂，氧化鋅等

3.有些原料含碳酸跟等，熔塊燒制過程可把二氧化碳等提前排出從而不影響釉面平整度，如xiao酸鉀，碳酸鉀，硼砂等

4.制成熔塊后容易控制研磨時間和細度，更易于控制釉漿性能

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分析釉用原料熔制成熔塊的優(yōu)點：

熔塊制備的主要設備是熔化爐，把釉用原料熔制成熔塊可以大大減少燒成過程中的釉面反應溫度和反應時間,有利于提高釉面質量,實現(xiàn)低溫快燒工藝;而且在熔制過程中發(fā)生的高溫化學反應,使某些有毒的原料變?yōu)闊o毒,增加了釉用原料的使用范圍和使用功能;同樣也可以作為助熔劑使用,能夠很方便地調(diào)整基礎白釉和色料的使用溫度。

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釉面磚所用的熔塊是中溫熔塊，而且有幾種，有光鋯白、有光透明、啞光熔塊等。但是在釉面磚生產(chǎn)時如何選擇熔塊呢？

釉面磚釉面容易出現(xiàn)針孔、釉面桔皮等問題。而通常情況下比較容易出針孔問題，特別是一次燒成釉面磚更容易出現(xiàn)這個問題。一般在進料之前可拿小樣試燒。燒后看其熔融狀態(tài)和坯體的結合程度。合格了球磨淋釉試燒。若釉面無明顯針孔，則進料中試。透明熔塊有一點小毛孔也看不明顯，蕞容易出現(xiàn)針孔的是鋯白熔塊。而啞光熔塊在選擇時，要注意白度、質感。

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