江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。
公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し眨s短加工周期，降低成本
無錫靜電噴漆噴粉加工廠，承接各種非標工件噴涂，鋼結構噴漆，精密鈑金件噴涂等各種涂裝加工服務，源頭加工廠家，加工車間配備先進的磷化噴涂流水線，采用軌道式噴涂加工，保證噴涂的完整性和美觀性，配備超大烘烤房，采用懸掛式烘烤固化，減少工件質檢的接觸，保證噴涂的美觀性，其加工特點為成膜效果好，附著力強，噴涂效率高等，歡迎各大商家前來咨詢
噴涂加工流程：
1. 前處理：在噴涂前，需要對待噴涂的表面進行處理，以確保涂層的附著力和均勻性
清洗：去除表面的油污、灰塵和其它雜質，常用的清洗劑包括溶劑、堿性清洗劑等
除銹：對于金屬表面，可能需要通過噴砂、酸洗等方式去除銹蝕
表面粗化：通過噴砂、打磨等手段增加表面粗糙度，以提高涂層附著力
2. 底涂
底涂是噴涂過程中第一層涂料，主要目的是增強后續(xù)涂層的附著力和防銹性能
選擇底涂材料：根據基材的特性選擇合適的底涂料，如環(huán)氧樹脂底漆等
噴涂底漆：使用噴槍均勻噴涂底漆，通常噴涂完畢后需要晾干
3. 中涂
中涂是噴涂過程中的第二層，主要用來填平表面不平整、增加厚度和提高耐磨性
選擇中涂材料：根據需要選擇合適的中涂材料，常用的有聚氨酯中涂漆等
噴涂中涂：均勻噴涂中涂，必要時可進行打磨，以提高涂層的平整度
4. 面涂
面涂是***一層涂料，主要用于提升外觀和提供額外的保護
選擇面涂材料：常用的有聚氨酯漆、醇酸漆等
噴涂面漆：均勻噴涂面漆，確保達到所需的色澤和光澤度
5. 固化
噴涂后需要經過固化處理，以確保涂層的附著力和耐久性
自然固化：在常溫下自然晾干，時間根據涂料的特性而定
熱固化：在烘箱中加熱固化，通常能加速固化過程，提高涂層性能
6. 后處理
噴涂完成后，對成品進行檢驗和處理
質量檢測：檢查涂層的附著力、光澤度、厚度等指標，確保達到標準
打磨與修整：對不合格的部分進行打磨和修整，必要時可以重新噴涂。
本公司承接各種非標鈑金件噴涂加工，歡迎各大商家前來咨詢

南通漢龍科技發(fā)展有限公司成立于2015年，總占地面積25000平方米。公司從原先OEM金屬制品加工的單一模式型企業(yè)逐步發(fā)展為集設計、加工、貿易、投資為一體的綜合性民營企業(yè)，產品遠銷中東、歐洲和北美等制造業(yè)需求大國
企業(yè)擁有多名技術人員和設計師，具備金屬制品生產加工的整套設備和成熟的加工工藝。生產流水線配數控沖床、激光切割機、折彎機、剪板機等大品牌高精度機械設備，確保產品本身對公差范圍的嚴格要求；另有氬弧焊機、氣體保護焊機等，可確保產品的強度和表面的光潔度。與此同時，南通漢龍科技針對特殊產品與設計，不斷改進生產加工工藝和操作流程，從工人技術培訓到產品質量管控不斷引入先進理念和創(chuàng)新技術，保證制品產量和質量穩(wěn)定可靠，深得國內外客戶的信任和支持
主營產品與服務：半導體，泛半導體加工設備加工制造，太空艙，預制艙，特種集裝箱，二次設備艙，集裝箱發(fā)電站等非標件加工定制，提供新能源儲能箱，成套配電裝置，操作臺，新能源汽車鈑金外殼等鈑金結構件加工服務，同時承接大型結構件焊接加工，非標自動化設備焊接，廠房鋼結構焊接，機械設備底座焊接，不銹鋼板材焊接，此外南通漢龍科技擁有多年靜電噴塑加工服務，承接大中型靜電涂裝加工，包括精密鈑金件噴涂，鋼結構防腐，鋼材噴漆，噴砂等表面涂裝加工服務。