鑄鐵平臺要想承重能力強，選材很重要，鑄鐵平臺的材質應該，根據(jù)工作環(huán)境的溫度、濕度、腐蝕性等條件選擇合適的材質。根據(jù)鑄鐵平臺需要承受的載荷大小選擇相應的材質，球墨鑄鐵通常適用于要求較高的承載能力。根據(jù)工作面的精度要求選擇材質，灰鑄鐵具有良好的減震性和加工性能，適合精度要求不是特別高的應用。不同材質的鑄鐵平臺成本不同，應在滿足性能要求的前提下考慮成本效益。不同材質的鑄鐵可能需要不同的鑄造和熱處理工藝，這也會影響材質的選擇。
鑄鐵平臺作為實驗，檢驗，操作的基礎操作平臺，高噸位承載壓力也可以接受，豐富的經驗積累告訴了我們鑄鐵平臺選材質很重要，尤其是大噸位承載的情況，在選擇鑄鐵平臺材質時，需要根據(jù)實際工作環(huán)境和需求選擇合適的材質。如果工作環(huán)境需要高耐磨性和高耐腐蝕性，可以選擇球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵或高錳鋼鑄鐵；如果工作環(huán)境需要高強度和高韌性，可以選擇球墨鑄鐵。我們球磨鑄鐵，很多客戶也很認可，我們對球磨鑄鐵選用的鑄造工藝選用壓力加鎂法。
鑄鐵平臺由于鑄造溶液鎂的沸點1107℃較低且難溶于鐵液，而球化處理時鐵液溫度可達1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應，導致其較低的吸收率。而當鎂周圍介質的壓力增加時，鎂的沸騰溫度相應提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，出壓力加鎂法。
根據(jù)鑄鐵平臺加壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的鑄鐵平臺外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內，通過壓縮空氣或氮氣來建立所需的壓力。另一種是利用鎂蒸氣在鐵液包內自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內，鎂在鐵液包內產生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過鐵液時一部分被鐵液吸收。
部分逸出并在包內空間建立起與鐵液溫度相應的飽和蒸氣壓，這時鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優(yōu)點是，使用純鎂進行球化處理，鎂的吸收率高，可達70%～80%，且處理過程中無煙塵，勞動環(huán)境好。缺點是處理設備要求及費用較高，操作復雜、嚴格;處理時間長，鐵液降溫較多，球化處理過程中壓力大，容易發(fā)生工傷事故。