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    pp是什么塑料:PP材料中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，**一個P代表poly-“多個，聚合”的意思，后面一個P代表propylene“丙烯”的意思。耐溫-20 - 120度，是常見的微波爐用塑料之一。我們常見的一些老式的日用品拖鞋就是用PVC做的，它們夏天軟冬天變的很硬這就跟PVC的溫敏性有很大關系。pvc在高溫下會分解有毒氣體--。三者中PVC的密度大。PP材聊日用品三者都是高分子材料，并且都是聚烯烴類的。通俗點說它們都是塑料原料，這三者一般都是粒狀的。普通的日用品塑料袋都是用PE做的，它的韌性比較好，PE還分HDPE(高密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)，密度的不同，導致它的某些性能又有很大差異。PP材料日用品塑料中比較安全的塑料，一般食品上的包裝袋就是用它來做的，當然PP也有等級，包裝食品用的必須是食品級的了。pp在三者中密度小，可浮于水面。像這些高分子材料一般都可加入一些其它材料對其進行改性，使在它的總體性能或在某一方面性能優(yōu)越，以用作用途，當然改性后價格有時會大幅度提高。一般的塑料是不可以與較熱的食物直接接觸的，PP材料完全不用擔心這個問題，合格的PP材料可以在微波爐中使用，一些的塑料生活用品如樂扣和特百惠的水杯、保鮮盒很多都用到了PP材料。
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    加工工藝(以注塑工藝為例)
    1)成型特性：1、成型收縮率：1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃；
    2、結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解；
    3、流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形；
    4、冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度**50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；
    5、塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。
    2)工藝流程:1、塑料的處理。純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。若有加強混煉作用的立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要**過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工**般不需特別的干燥處理。
    2、注塑機選用:對注塑機的選用沒有要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，量20%~85%即可。
    3、模具及澆口設計:模具溫度50~90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能**過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
    4、熔膠溫度:PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在加工時溫度設定不能**過275℃。熔融段溫度在240℃。
    5、速度:為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速，但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速和較高模溫。
    6、熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。
    7、及保壓:采用較高壓力(1500~1800bar)和保壓壓力(約為壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
    8、制品的后處理:為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
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    增強改性PP特性用途：纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量(剛性)，也可以將其稱之為增強改性。玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不**過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。
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    聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規(guī)聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結(jié)構含量約為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其**優(yōu)點。密度小，是輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有較強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。PP的熔體質(zhì)量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。 
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      通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE等。   
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        特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、、 PPA、等 改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料，可提供原料物性表.***報告,UL認證。


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