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    昆山展覽館鋼結(jié)構(gòu)檢測報告7天出具 鋼結(jié)構(gòu)檢測

  • 作者：通際質(zhì)量檢測（上海）有限公司 2025-01-07 06:07 20
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    超聲在*和國民經(jīng)濟(jì)中的用途可分為兩大類，一類是利用它的能量來改變材料的某些狀態(tài)。為此，需要產(chǎn)生相當(dāng)大或比較大能量的超聲，實際上是大功率超聲或簡稱功率超聲，包括超聲清洗、超聲焊接、超聲切割等。超聲用途的第二類是利用它來采集信息，特別是材料內(nèi)部的信息，也就是超聲檢測。
    一、超聲波能夠用于檢測是由于它具有以下特性。
    1.超聲波穿透能力強(qiáng)
    它幾乎能穿透任何材料.對某些其它能量不能穿透的材料，超聲便顯示出這方面的可用性，例如，次世界大戰(zhàn)中科學(xué)家考慮用超聲來偵察潛艇，便是因為熟知的光波、電磁波都不能滲透海洋.后來又興起超聲探傷、超聲診斷等，也都是因為金屬、人體等都是不透光介質(zhì)。
    2.超聲波波長短，方向性好
    3.超聲波波長短，能夠像光波一樣在界面產(chǎn)生反射、折射、衍射等現(xiàn)象。
    二、超聲波檢測有多種分類方法：
    1.按超聲波檢測原理劃分：包括脈沖反射法、穿透法和共振法三種。目前用得多的是脈沖反射法。
    2.按超聲波探傷圖形的顯示方式劃分：有A型顯示、B型顯示、C型顯示等。
    3.按探傷波型分類，大致可分為縱波探傷法、橫波探傷法、表面波探傷法、板波探傷法、爬波法等。
    4.按接觸方法分類：有直接接觸法和液浸法、電磁耦合法。直接接觸法就是在探頭和試件表面之間涂有很薄的耦合劑，可以認(rèn)為試件與探頭直接接觸。液浸法是在探頭和試件之間有液體，超聲波通過液體傳播進(jìn)入試件，液浸法受試件表面狀態(tài)影響不大，可以進(jìn)行穩(wěn)定的檢測。電磁耦合法是利用電磁探頭產(chǎn)生的洛倫茲力或磁致伸縮效應(yīng)在試件中激發(fā)和接收超聲波進(jìn)行檢測，探頭和試件之間可以不接觸，對工件表面狀態(tài)要求低。
    鋼結(jié)構(gòu)檢測
    磁粉檢測的優(yōu)點和局限性：
    1.適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗。
    用于制造承壓類特種設(shè)備的材料中，屬于鐵磁材料的有：各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金;不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。
    2.可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。
    可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，對光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為1～2mm的近表面缺陷，采用強(qiáng)直流磁場可檢出深度達(dá)3～5mm的近表面缺陷。但對焊縫檢測來說，因為表面粗糙不平，背景噪聲高，弱信號難以識別，近表面缺陷漏檢的幾率是比較高。
    3.檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。
    有關(guān)理論研究和試驗結(jié)果表明：磁粉檢測可檢出的小裂紋尺寸大約為：寬度1μm,深度10μm，長度1mm，但實際現(xiàn)場應(yīng)用時可檢出的裂紋尺寸達(dá)不到這一水平，比上述數(shù)值要大得多。雖然如此，在RT、UT、MT、PT四種無損檢測方法中，對表面裂紋檢測靈敏度的仍是MT。
    4.檢測成本很低，速度快。
    磁粉探傷設(shè)備不貴，鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁扼式磁粉探傷機(jī)和用于熒光磁粉探傷的黑光燈都只有幾千元，用于軸類工件直接通電檢測的固定床式大功率探傷機(jī)也就幾萬元。至于消耗材料，費用較低，一臺大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元.磁粉檢測速度很快，例如使用交叉磁扼檢測焊縫，每分鐘檢測速度可達(dá)2m左右，軸類工件直接通電檢測，完成磁化只需數(shù)秒。
    5.工件的形狀和尺寸對探傷有影響，有時因其難以磁化而無法探傷。
    磁粉探傷的磁化方法有很多種，根據(jù)工件的形狀、尺寸和磁化方向的要求，選取合適的磁化方法是磁粉探傷工藝的重要內(nèi)容。磁化方法選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致檢測失敗。對不利于磁化的某些結(jié)構(gòu)，可通過連接塊加長或形成閉合回路來改善磁化條件。對沒有合適的磁化方法且無法改善磁化條件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮采用其他檢測方法。
    鋼結(jié)構(gòu)檢測
    所謂磁粉檢測工藝，是指從預(yù)處理、磁化工件、施加磁粉或磁懸液磁痕的觀察與記錄、缺陷評級、退磁和后處理等的全過程。只有正確執(zhí)行磁粉探傷工藝要求，才能保證磁粉探傷的靈敏度，檢出應(yīng)檢的缺陷。
    影響磁粉探傷靈敏度的因素主要有：磁場大小和方向的選擇;磁化方法的選擇;磁粉的性能;磁懸液的濃度;設(shè)備的性能;工件形狀和表面粗糙度;缺陷的性質(zhì)、形狀和埋藏深度;工藝操作;人員水平;觀察條件。
    1.磁粉探傷方法的一般選擇原則：
    a連續(xù)法和剩磁法都可進(jìn)行探傷時，**選擇連續(xù)法。
    b對于濕法和干法，**選擇濕法。
    c對于按磁化方法分類的六種探傷方法，選用要根據(jù)工件的形狀、尺寸、探傷操作的困難程度進(jìn)行。
    2.磁粉檢測方法分類
    磁粉檢測的檢測方法，一般根據(jù)磁粉檢測所用的載液或載體不同，分為濕法和干法檢測;根據(jù)磁化工件和施加磁粉或磁懸液的時機(jī)不同，分為連續(xù)法和剩磁法檢測。
    鋼結(jié)構(gòu)檢測
    常用的幾種焊接方法有哪學(xué)?在現(xiàn)實生產(chǎn)中，常用到的主要的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊等。
    1.手工電弧焊是利用焊條與工件之間的電弧熱，將焊條和部分工件熔化而形成焊縫的焊接方法。手工電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無要求，可在各種條件下進(jìn)行各種位置的焊接，適于多種鋼材和有色金屬等，是生產(chǎn)中應(yīng)用廣的焊接方法。焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個焊接工藝參數(shù)的總稱。手工電弧焊時，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機(jī)種類和性、焊接速度、焊接層數(shù)等。其中焊接電流主要影響焊縫的熔深，電弧電壓主要影響焊縫的熔化寬度。
    2.埋弧自動焊是利用的機(jī)械設(shè)備自動完成手工電弧焊中的引燃電弧、送進(jìn)焊條以及移動電弧等焊接動作，并使電弧在較厚焊劑下燃燒的熔化焊。埋弧焊的焊接過程可概括為：自動送絲;引弧;焊劑自動下料;焊機(jī)勻速運動;電弧在焊劑下燃燒。埋弧自動焊的優(yōu)點是焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定;熔深大，節(jié)省焊接材料;無弧光，無金屬飛濺，焊接煙霧少;自動化操作，生產(chǎn)效率高;在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其它焊接方法。埋弧自動焊的缺點是設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，主要適用于水平位置、長的直線焊縫和圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫的批量生產(chǎn);不適合焊接薄板;難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金;不能直接觀察電弧和坡口的對中，容易焊偏;焊縫間隙應(yīng)均勻，焊直縫時，應(yīng)安裝引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧時產(chǎn)生的氣孔、夾雜、縮孔、縮松等缺欠進(jìn)入工件焊縫之中。
    3.氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。根據(jù)電是否熔化分為不熔化氬弧焊(鎢氬弧焊)和熔化氬弧焊。氬弧焊的特點是可焊接各種鋼材、有色金屬和合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良;可全位置自動焊接;焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形;電弧穩(wěn)定，焊縫致密，成型美觀;氬氣貴，設(shè)備復(fù)雜，焊接成本高。氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接,如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接;鎢氬弧焊還適用于薄板焊接。
    4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊。CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點是焊接成本低;焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形，焊接質(zhì)量好;電流密度大，生產(chǎn)效率高;操作性能好，適于全位置焊接;焊后不用清渣，又是明弧，便于監(jiān)視和控制;采用大電流時，飛濺大，煙霧多;電弧氣氛具有較強(qiáng)的氧化性，需采取含有脫氧劑的焊絲。CO2氣體保護(hù)焊主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，適用于各種厚度。應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊需要克服：氧化碳問題、氣孔問題、飛濺問題。
    5.電渣焊是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱加熱和熔化焊絲和母材來進(jìn)行焊接的一種熔化焊方法。分為絲、板、熔嘴和熔管電渣焊。電渣焊的特點是適于大厚度件焊接，生產(chǎn)率高，焊接材料消耗少;渣池對被焊件有較好預(yù)熱作用，不易出現(xiàn)淬硬組織;高溫停留時間長，組織粗大，焊后必須進(jìn)行正火和回火熱處理;焊縫成形系數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，有利于防止熱裂紋的產(chǎn)生。電渣焊適用于板厚40mm以上結(jié)構(gòu)的焊接。一般用于直焊縫焊接。 
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