寶鋼B27AV1400矽鋼片 電抗器 汽車鋼加工
- 作者:上海鈺源國(guó)際貿(mào)易有限公司 2025-01-08 06:01 20
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無取向電工鋼是含碳很低的硅鐵軟磁合金,是電力、電子和工業(yè)中不可缺少的重要材料。據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年全世界電工鋼的總產(chǎn)量為671.4萬噸,到2005年已經(jīng)超過了800萬噸。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的消費(fèi)量已遠(yuǎn)超過300萬噸。其中,無取向硅鋼是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中工作的電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵芯材料,要求良好的磁性能和工藝性能。隨著電機(jī)高速化和小型化的發(fā)展,對(duì)無取向硅鋼的性能要求提出了更高的要求,如在高頻下具有低鐵損和高磁感強(qiáng)度等。
無取向電工鋼冷軋工藝
熱軋板常化和酸洗后應(yīng)盡快冷軋,如果停放時(shí)間長(zhǎng),鋼中固溶碳和氮析出形成不穩(wěn)定第二相,使冷軋時(shí)碳和氮釘扎位錯(cuò)作用減弱,退火后再析出的AlN尺寸增大,磁性降低。
1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法;
2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。
無取向電工鋼要求
根據(jù)近的研究,電工鋼鋼質(zhì)的潔凈要求為:
常規(guī)有害雜質(zhì):C≤20×10-6,S≤20×10-6,N≤20×10-6,O≤15×10-6;
磁性有害元素:Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。
對(duì)無取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有:
(1)鋁:鋁的作用與硅相似,鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區(qū)、促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大,因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響,鋁跟氮易形成AlN析出相,使硅鋼片的磁性能下降。當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時(shí),它們釘扎晶界,阻礙晶粒長(zhǎng)大,因而增加鐵損。但當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時(shí),它們對(duì)晶界的釘扎作用很輕,因此對(duì)樣品磁性能影響很小。
(2)磷:磷可以改善鐵硅合金的磁性能。磷在晶界處能形成磷化鐵,可以改善硅鋼的沖片性。磷在晶界處的偏聚能阻礙不利的{111}取向的再結(jié)晶晶粒的形核及長(zhǎng)大,提高磁感應(yīng)強(qiáng)度。同時(shí),磷會(huì)增加硅鋼的電阻而降低鐵損。
(3)錳:錳能夠增加硅鋼的電阻,降低鐵損。但錳的作用與硫含量有很大關(guān)系。當(dāng)熱軋加熱溫度在MnS固溶溫度以下時(shí),可以使生成的MnS粗化;若超過MnS固溶溫度則MnS會(huì)固溶,并在隨后的冷卻過程中彌散析出,進(jìn)而降低磁性能。
(4)錫:一定限制下的微量錫會(huì)促進(jìn)有利織構(gòu)的生成,提高磁感、降低鐵損。
電工鋼市場(chǎng)尤其是無取向電工鋼領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,合格的磁性能已無法滿足用戶的需求,成品板形及表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻,縱向溫度波動(dòng)小,熱軋板板形和尺寸控制精度更高。熱軋?jiān)铣叽缳|(zhì)量的提升,為冷軋生產(chǎn)提供優(yōu)異條件。提升冷軋后產(chǎn)品質(zhì)量,使終成品疊片系數(shù)提高,更好滿足下游用戶的需求,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
目前存在的可能影響無取向電工鋼質(zhì)量的潛在問題如下。
1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂;澆注過程輥縫收縮程度大,使鑄坯受到夾持力,內(nèi)部質(zhì)量不佳。
2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對(duì)比傳統(tǒng)工藝,薄板坯流程表面氧化鐵皮更難去除,除鱗水壓力高達(dá)40MPa。對(duì)硅含量較高的無取向硅鋼,氧化鐵皮較其他鋼種更難去除。
3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織,提高等軸晶比例,但總體晶粒細(xì)小。尤其是在低碳(<50ppm)、硅較高(≥1.7%)的牌號(hào)(約50W470及以上牌號(hào))的無取向硅鋼薄板坯連鑄過程中無電磁攪拌,導(dǎo)致柱狀晶比例高。且熱軋過程中無相變,細(xì)小柱狀晶難于被破碎,產(chǎn)生纖維狀組織,并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過程中亟待解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。
4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看,此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中第二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小,與無取向電工鋼工藝控制過程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大第二相的形式存在的原則相悖,因此在生產(chǎn)更的無取向電工鋼(如高牌號(hào)及薄規(guī)格)難度更大。
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