B50A290電工鋼 沖壓 可剪切加工配送
- 作者:上海鈺源國際貿(mào)易有限公司 2025-01-08 06:01 20
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無取向電工鋼板是指晶粒無取向的電工鋼板。這種電工鋼板的軋向和橫向磁性大致相同,主要用于電機。
無取向硅鋼是在旋轉(zhuǎn)磁場中工作的電動機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子的鐵芯材料,要求良好的磁性能和工藝性能。
無取向電工鋼冷軋工藝
熱軋板?;退嵯春髴?yīng)盡快冷軋,如果停放時間長,鋼中固溶碳和氮析出形成不穩(wěn)定第二相,使冷軋時碳和氮釘扎位錯作用減弱,退火后再析出的AlN尺寸增大,磁性降低。
1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法;
2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。
無取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過高,以防止第二相粒子重新固溶,并在熱軋及后工序熱處理過程中再次細小彌散析出,阻礙晶粒長大,惡化成品鐵損。然而,又要求終軋溫度相對較高,有利于第二相粒子的粗化聚集,促進晶粒的長大,改善鐵損。因此,板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右,而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統(tǒng)厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節(jié)帶來的大幅溫降而難以實現(xiàn)。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢,并且由于省去了粗軋環(huán)節(jié),使終軋溫度精度也得到更好控制,帶鋼磁性更加均勻。
目前存在的可能影響無取向電工鋼質(zhì)量的潛在問題如下。
1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂;澆注過程輥縫收縮程度大,使鑄坯受到夾持力,內(nèi)部質(zhì)量不佳。
2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對比傳統(tǒng)工藝,薄板坯流程表面氧化鐵皮更難去除,除鱗水壓力高達40MPa。對硅含量較高的無取向硅鋼,氧化鐵皮較其他鋼種更難去除。
3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織,提高等軸晶比例,但總體晶粒細小。尤其是在低碳(<50ppm)、硅較高(≥1.7%)的牌號(約50W470及以上牌號)的無取向硅鋼薄板坯連鑄過程中無電磁攪拌,導(dǎo)致柱狀晶比例高。且熱軋過程中無相變,細小柱狀晶難于被破碎,產(chǎn)生纖維狀組織,并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過程中亟待解決的一個關(guān)鍵問題。
4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗來看,此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中第二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小,與無取向電工鋼工藝控制過程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大第二相的形式存在的原則相悖,因此在生產(chǎn)更的無取向電工鋼(如高牌號及薄規(guī)格)難度更大。
無取向電工鋼要求
根據(jù)近的研究,電工鋼鋼質(zhì)的潔凈要求為:
常規(guī)有害雜質(zhì):C≤20×10-6,S≤20×10-6,N≤20×10-6,O≤15×10-6;
磁性有害元素:Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。
對無取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有:
(1)鋁:鋁的作用與硅相似,鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區(qū)、促進晶粒長大,因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響,鋁跟氮易形成AlN析出相,使硅鋼片的磁性能下降。當析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時,它們釘扎晶界,阻礙晶粒長大,因而增加鐵損。但當析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時,它們對晶界的釘扎作用很輕,因此對樣品磁性能影響很小。
(2)磷:磷可以改善鐵硅合金的磁性能。磷在晶界處能形成磷化鐵,可以改善硅鋼的沖片性。磷在晶界處的偏聚能阻礙不利的{111}取向的再結(jié)晶晶粒的形核及長大,提高磁感應(yīng)強度。同時,磷會增加硅鋼的電阻而降低鐵損。
(3)錳:錳能夠增加硅鋼的電阻,降低鐵損。但錳的作用與硫含量有很大關(guān)系。當熱軋加熱溫度在MnS固溶溫度以下時,可以使生成的MnS粗化;若超過MnS固溶溫度則MnS會固溶,并在隨后的冷卻過程中彌散析出,進而降低磁性能。
(4)錫:一定限制下的微量錫會促進有利織構(gòu)的生成,提高磁感、降低鐵損。
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