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    鋼筋桁架樓承板底部鍍鋅鋼板僅作模板使用，不參與施工和使用階段的受力，故沒有對(duì)壓型鋼板的防腐使用年限的要求。
    鋼筋桁架樓承板對(duì)比傳統(tǒng)樓承板，有哪些優(yōu)勢(shì)？
    1、搭扣不同
    標(biāo)準(zhǔn)型：底板兩側(cè)搭扣型;不會(huì)出現(xiàn)水泥樓板施工作業(yè)中漏漿現(xiàn)象。
    裝配型：底板為平面，無搭扣;可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
    2、腹桿形狀不同
    標(biāo)裝型：腹鋼形狀：類似三角形，與底板焊接位置有水平腹鋼，每一個(gè)焊點(diǎn)用量約 100mm。
    裝配型：腹鋼形狀：三角形，與底板無焊接用腹鋼，僅為一個(gè)支點(diǎn);單位面積中，標(biāo)準(zhǔn)型的鋼筋用量對(duì) 比裝配型的用量，再增加260mm，確保建筑項(xiàng)目的鋼筋用量。
    3、生產(chǎn)工藝不同
    標(biāo)準(zhǔn)型：數(shù)控設(shè)備，流水線一次成型;標(biāo)準(zhǔn)型無需現(xiàn)場(chǎng)人工作業(yè)，避免因人員操作不當(dāng)帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)長(zhǎng)度根據(jù)建筑要求以一次性成型方式進(jìn)行生產(chǎn)。
    裝配型：桁架與底板分開，現(xiàn)場(chǎng)組裝;桁架可按建筑要求生產(chǎn)，但底板為統(tǒng)一規(guī)格，在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)再根 據(jù)施工要求進(jìn)行拼接。
    4、安裝過程及工藝不同
    標(biāo)準(zhǔn)型：產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應(yīng)用于任何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的區(qū)域;產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場(chǎng)，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)節(jié)，無需二次裝配。
    裝配型：貨送施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要安排人員進(jìn)行二次組裝工作。
    5、時(shí)間限制不同
    標(biāo)準(zhǔn)型：根據(jù)施工進(jìn)度安排貨物配送，可多層同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)，不受水泥板凝固時(shí)間限制。
    裝配型：底板需要重復(fù)使用，因此，鋪設(shè)后需等水泥板完全滿足建筑需求才進(jìn)行拆卸工作，之后再進(jìn)行組裝。
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    鋼筋桁架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)
    (1)施工速度快
    鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間。
    鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環(huán)保，樓板的施工現(xiàn)場(chǎng)只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%，提高整體施工速度。
    鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式,為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺(tái)，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時(shí)澆筑，可充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢(shì)，大大縮短了工期，尤其對(duì)規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢(shì)。
    (2)受力性能好
    混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。
    采用鋼筋桁架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計(jì)成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實(shí)現(xiàn)雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，跨度和開間，而且更加經(jīng)濟(jì)合理。
    鋼筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，樓板厚度為100mm厚(對(duì)應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時(shí)，耐火時(shí)限為1.68小時(shí)，鍍鋅鋼板無須防火保護(hù)。
    鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無需防腐處理。相對(duì)于壓型鋼板組合樓板，鋼筋桁架樓層板具有更優(yōu)越防腐蝕性能。
    樓板整體剛度大，振動(dòng)小，隔聲性能好，樓板下表面平整，易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統(tǒng)壓型鋼板樓板的撓度。
    (3)經(jīng)濟(jì)性好
    鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開面積利用率達(dá)到96%，厚度僅需0.5mm。與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
    鋼筋桁架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。對(duì)高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢(shì)。
    鍍鋅鋼板僅0.5mm厚，現(xiàn)場(chǎng)栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電的需求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。
    (4)樓板施工質(zhì)量高
    樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動(dòng)機(jī)械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會(huì)在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計(jì)要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
    鋼筋桁架樓承板重量輕，搬運(yùn)、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動(dòng)力，改善了工人施工條件，提高了工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)文明施工。
    的產(chǎn)品制造方法,明顯的綜合了造價(jià)優(yōu)勢(shì),將會(huì)使鋼筋桁架樓承板技術(shù)得到更加廣泛的應(yīng)用。
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    鋼筋桁架樓承板的施工優(yōu)勢(shì)？
    1、采用鋼筋桁架樓層板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優(yōu)勢(shì)，鋼筋桁架樓層板桁架受力模式合理，可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑,實(shí)現(xiàn)更大跨度。
    2、采用鋼筋桁架樓層板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質(zhì)量穩(wěn)定。作為一種成熟的新技術(shù)，鋼筋桁架樓層板已在國(guó)內(nèi)外建筑工程中大量應(yīng)用，在多高層建筑中具有廣闊的應(yīng)用前景。
    3、鋼筋桁架樓層板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝同工作，共同承受使用荷載。
    4、與傳統(tǒng)的施工方法不同，在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架樓層板直接鋪設(shè)在梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓層板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，可采用薄的鋼板。
    5、并且，樓板的主要受力鋼筋在自動(dòng)控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準(zhǔn)確，施工快速，可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土?xí)r變形小，一般無需加臨時(shí)支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。
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    鋼筋桁架樓承板的堆放
    1、鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時(shí)兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。
    2、如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
    3、存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，以減少二次倒運(yùn)。
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