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    烏魯木齊寶鋼彩涂板供應 支持定制 軒本實業(yè)

  • 作者：上海軒本實業(yè)有限公司 2025-01-09 06:24 53
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    好質(zhì)量的彩涂板都有哪些標準
    1、力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，因此加工時應首先予以考慮。
    2、鉛筆硬度、T彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯(lián)系，因此應予以充分考慮。
    3、零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。
    4、加工時應根據(jù)模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時應考慮涂層的厚度。
    5、大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除?？蓜冸x保護膜在施工結(jié)束后也應盡快去除。
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    有機涂層鋼板的腐蝕過程
    有機涂層鋼板的腐蝕與基板的腐蝕不同。由于有機涂層鋼板與腐蝕環(huán)境之間有一惰性膜層，使基板受到保護，在涂層未被破壞以前，腐蝕速率要比基板慢得多，在腐蝕形態(tài)上也有自身的特點。有機涂層將鋼材與外界腐蝕環(huán)境隔離起來，但有機涂層往往存在微小針孔，外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過針孔參透到鋼基與涂層間的界面上，并形成局部電池，發(fā)生膜下腐蝕。各種粒子在有機涂層中的擴散系數(shù)D的大小排序為：DH20>D02DCI-DNa1侵蝕性粒子在涂層中的傳輸受涂層種類、組分、結(jié)構(gòu)的影響。一般認為，蒸氣壓高的如水、氧等容易浸透到涂層中，而蒸氣壓低的離子很難透過健全的1涂膜。有機涂層鋼板腐蝕速度除與有機涂層物理化學性能有關(guān)外，還取決于有機涂層的抗氣體、液體和離子的滲透性能。
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    脫脂控制
    目前國內(nèi)外的有機涂層鋼板生產(chǎn)線，無論其脫脂清洗段的工藝布置如何，是一級脫脂或是二級、的形式，都不外乎由化學清洗和機械清洗兩種方式組成。化學清洗有浸漬法和噴淋法，浸漬法的效率較低，現(xiàn)在已很少使用?；瘜W清洗所用的液體主要是堿液或酸液，由于酸液的去污能力比堿液差，目前大部分彩涂機組只采用堿液作為化學清洗的介質(zhì)。機械清洗幾乎全是通過刷輥對基材表面進行磨刷。因此，堿液噴淋和機械摩擦成了主要的清洗組合。堿洗液應具有良好的溶解、皂化、分離、乳化、濕潤和易洗去的作用，并有軟化硬水的能力。清洗鋼板常用的堿洗液配方中一般含有碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等。脫脂效果的檢查，目前還沒能實現(xiàn)儀器的在線檢測，水浸潤法和硫酸銅法只能在實驗室內(nèi)完成。在實際生產(chǎn)中，一般情況下采用擦拭法。凡是在清洗段出口處的基材表面能夠形成濕潤的、均勻的和連續(xù)的水膜層，用濾紙加力擦拭無污跡，且經(jīng)pH試紙貼試后呈中性的，可定義為清洗合格。否則，應在清洗工藝環(huán)節(jié)中逐項查找原因。
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    有機涂層鋼板腐蝕的類型
    有機涂層鋼板腐蝕的形態(tài)及一些的類型[8]有以下幾種。
    (1)起泡
    起泡是涂層的保護性能受到破壞的首要信號。泡是在涂層失去了對基體的黏合性后在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生的，呈半球狀凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是發(fā)生腐蝕的前兆，它是常見的漆膜缺陷(見圖5-6),
    (2)陽極抗蝕
    陽極抗蝕是指有機涂層膜下發(fā)生了陽極溶解反應使涂層從金屬基體離的一種有機涂層鋼板的腐蝕形態(tài)。它是有機涂層鋼板遭受腐蝕破壞重要的一種形式。在陰極上有機涂層鋼板上會發(fā)生陽極坑蝕，可能出現(xiàn)膜的剝離破壞。圖5-7所示為陽極坑蝕。
    (3)陰極剝離
    有機涂層鋼板設(shè)備如船舶、海上平臺和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的內(nèi)壁常采用陰極保護手段防止腐蝕。陰極保護不理想的后果之一是產(chǎn)生有缺陷的涂層，這種涂層由于陰極反應而失去附著力，涂層從金屬離，這種現(xiàn)象稱為陰極剝離。它主要是由于陰極吸氧反應所產(chǎn)生的高pH值，對涂層/金屬界面之間結(jié)合力起了破壞作用，在沒有外加電流時，由于涂層下局部腐蝕電池作用，產(chǎn)生陰極剝離的破壞。陰極剝離實例見圖5-8,[9]
    (4)絲狀腐蝕
    絲狀腐蝕是指有機涂層金屬在腐蝕過程中產(chǎn)生纖維狀的絲(或線)的一種腐蝕形態(tài)，它是一種形式的陽極坑蝕。一般在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)，且多發(fā)生在鋼、鋁、鎂、鋅(鍍鋅鋼)板上的有機涂層下，有時也發(fā)生在表面偶然被沾染了鹽的裸羽上。它還可在薄的鍍錫、鍍銀和鍍金層上，以及磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層上被觀察到。絲狀腐蝕使需要保持良好外觀的漆膜受到破壞，在食品罐頭內(nèi)的清漆下發(fā)生的絲狀腐會嚴重影響商品的質(zhì)量。圖5-9所示為涂膜下鋁合金的絲狀腐蝕。[10].不同基板絲狀腐蝕所產(chǎn)生的“絲”有不同的外貌，例如在鋁上呈粒狀，而在鋼上透明的清漆下看到的是很細且尖的絲，其頭部呈藍色(高濃度亞鐵離子溶液的顏色),尾部呈紅棕色(氫氧化鐵的顏色).
    (5)早期銹蝕
    早期銹蝕是指乳膠漆在表干后，在高濕條件下發(fā)生的斑點銹蝕。乳膠漆發(fā)生早期銹蝕與其成膜過程有關(guān)。乳膠漆的成膜過程靠乳膠粒子聚結(jié)實現(xiàn)。由于水分蒸發(fā)、權(quán)子與粒子接觸，接著在表面張力和毛細管力的作用下，使粒子粒子發(fā)生形變，后在乳膠粒子中發(fā)生高升子鏈的擴散，使膜變硬，早期銹蝕是在干燥速率減慢和水溶性鐵鹽經(jīng)漆膜浸出的條件下發(fā)生的，如果在乳膠干燥過程中不存在潮濕條件、便不會發(fā)生早期銹蝕。發(fā)生早期銹蝕有三個條件：乳膠漆薄(不到40um);基體溫度低；高溫環(huán)境，在這些條件下早期銹蝕可在實驗中重現(xiàn)，鋼材表面的活性對早期銹蝕有影響，活性大的表面，早期銹蝕嚴重。例如，經(jīng)噴丸研磨見白的鋼面比電動工具進行不充分清潔的鋼面所引起的早期銹蝕就要嚴重一些，在涂料配方中加人可溶性緩蝕劑，可成功地防止早期銹蝕。 
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