并設(shè)有輕質(zhì)焦油噴灑洗萘裝置,用低溫水冷卻,保證溫度為22℃左右。這項(xiàng)工藝操作對后流程的打通,關(guān)系十分密切。為保證脫硫溫度,在脫硫塔前,必須設(shè)有煤氣冷卻裝置,確保脫硫的低溫吸收。目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性,采用了負(fù)壓操作工藝。初冷器,洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風(fēng)機(jī)→硫氨塔→脫硫。
且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量,經(jīng)過理論計算,吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實(shí)驗(yàn),空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。
許多焦化廠甚至沒有脫硫裝置,近幾年隨著國家環(huán)保政策的和加強(qiáng),以及延伸產(chǎn)品的生產(chǎn),焦化廠紛紛開始增設(shè)脫硫系統(tǒng),加強(qiáng)了脫硫技術(shù)的學(xué)習(xí)和改造。所以借這次東獅協(xié)作網(wǎng)會議的平臺從以下幾個方面和大家交流一下。焦?fàn)t氣脫硫值得關(guān)注的幾個問題,焦?fàn)t氣脫硫,經(jīng)過幾十年的發(fā)展形成了一些傳統(tǒng)流程,該流程具有流程簡單、易操作、生產(chǎn)穩(wěn)定和建設(shè)投資低的優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負(fù)荷情況計算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量,監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求加好輔料,嚴(yán)格記錄交接班時的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量,并建立詳細(xì)的臺賬,保證脫硫工藝穩(wěn)定,這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理,再生的管理主要是仔細(xì)觀察硫泡沫的形態(tài),根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問題。
有設(shè)備配置因素,也有管理原因,若不能及時發(fā)現(xiàn)和查明原因,不能及時糾正平時操作中的一些不規(guī)范行為和錯誤的操作方法,久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負(fù)責(zé),細(xì)化管理,建立好工藝臺賬、臺賬等,既要明確近期的脫硫狀況,又要做到全過程管理,細(xì)到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過程。
有計算過如溫度能控制在22℃~25℃,氨含量可提高3~5g/L,H2S的解離度提高近30%。所以,脫硫系統(tǒng)中不設(shè)置煤氣預(yù)冷卻設(shè)備導(dǎo)致脫硫效率低下的教訓(xùn),要得到重視。1.脫硫工段的位置,考慮到對傳統(tǒng)凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇,很多廠煤氣凈化脫硫位置為:初冷器→電捕焦油器,鼓風(fēng)機(jī)→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔流程說明:初冷器選用橫管冷卻器。
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