PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。熔點(diǎn)(225S℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間較短。
PBT--自PBT樹(shù)脂I業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),由于自身的性能而吸引了市場(chǎng)的廣泛需求,隨后,導(dǎo)致了我國(guó)合成工業(yè)的迅速發(fā)展,歷史數(shù)據(jù)表明,較初10年的平均增長(zhǎng)率達(dá)30%左右,相對(duì)于其他工程塑料,是增長(zhǎng)速度較快的品種,但是國(guó)內(nèi)的丁二醇產(chǎn)量很少,導(dǎo)致后加工不足,能夠達(dá)到生產(chǎn)目的迎合市場(chǎng)需求的廠家為數(shù)不多,而且我國(guó)PBT的合成路線主要是借鑒PET的技術(shù)及裝備,所以我國(guó)PBT的需量大多數(shù)依賴進(jìn)口。另外因PBT纖維在生系狀態(tài),不僅可發(fā)出具有伸縮性之高彈,還可開(kāi)展出具共軛性,故其利用范圍是有愈來(lái)愈廣之趨勢(shì)。纖維是易染型纖維,加工條件仍以PET纖維為基準(zhǔn),唯可降低溫度來(lái)加工,因此定型以180°Cx30秒,染色條件則以120°C x 30分還原洗凈以50~ 60°C來(lái)處理,染料則使用SE、SF類為主。對(duì)染色段于80~110°C之升高控制必須注意。
PBT的成型加工性能:
1、PBT的吸濕性較小,但在高溫下的水分比較敏感,成型加工時(shí)會(huì)使PBT分子降解,色澤變深,表面產(chǎn)生斑痕,故通常應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
2、PBT熔料有良好的流動(dòng)性,因此易于成型薄壁、形狀復(fù)雜的制品,但要注意模具溢料,以及噴嘴流涎現(xiàn)象。
3、PBT有明顯的熔點(diǎn),當(dāng)溫度升至熔點(diǎn)以上時(shí),流動(dòng)性會(huì)猛然增加,尤要弓|起注意。
4、PBT成型加工范圍較窄,冷卻時(shí)結(jié)晶很快,加之流動(dòng)性好,特別適于快速。
5、PBT有較大的收縮率及其收縮范圍,且在不同方向的收縮率差別較其他塑料的明顯。
6、PBT對(duì)缺口、尖角的反應(yīng)很敏感,在這些位置易出現(xiàn)應(yīng)力集中,使承載能力大為下降,在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂,因此在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn),所有轉(zhuǎn)角處,特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡。
7、純PBT的伸長(zhǎng)率可達(dá)200%,因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強(qiáng)制脫模。但用玻纖或填料填充后,其伸長(zhǎng)率大為下降,在制品中如有凹陷就不能實(shí)施強(qiáng)制脫模。
8、PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳,以圓流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,但玻纖增強(qiáng)PBT應(yīng)用熱流道成型才能有好效果。
9、點(diǎn)澆口和潛伏澆口的剪切作用大,能降低PBT熔料的表觀粘度,有利于成型,經(jīng)常采用的澆口,澆口直徑應(yīng)以偏大為好。
10、澆口正對(duì)型芯腔或型芯,這樣可以避免噴射,并使熔料在模腔中流動(dòng)時(shí)回補(bǔ)小。否則,制品容易產(chǎn)生表面缺陷,并使性能劣化。
PBT工程塑料,其熔點(diǎn)高、熱變形溫度高、改性后的PBT其熱穩(wěn)定性佳,而且改性后能夠輕易的達(dá)到阻燃V0級(jí),值得一提的是他在工程塑料家族中優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,在惡劣的變化環(huán)境里較強(qiáng)的適應(yīng)性;彈性高、較低的吸水率,就算的潮濕的環(huán)境中,低蠕變,尺寸,自潤(rùn)性好。在化學(xué)藥劑上體抗性較強(qiáng)。除強(qiáng)堿和高溫水之外,PBT對(duì)其他化學(xué)藥劑呈現(xiàn)出較強(qiáng)的惰性;在加工方面,由于PBT良好的成形性,即便是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密零部件, PBT都可滿足,由于其自身性能的優(yōu)越性,自工業(yè)化以來(lái),在各領(lǐng)域的應(yīng)用飛速發(fā)展,工程塑料家族中,PBT的年增長(zhǎng)率可謂。
PBT在中國(guó)PBT樹(shù)脂的應(yīng)用分配比列依次為:電子電氣應(yīng)用近60%,工程機(jī)械及汽車領(lǐng)域大概24%,光纖護(hù)衰包覆占8%,還有PBT纖維約占3%,其它5%。在當(dāng)今汽車以塑代鋼時(shí)代以及電子零部件的潮流推動(dòng)下,使得PBT需求量增長(zhǎng)速度一直保持遙遙良好的步伐,歷史數(shù)據(jù)顯示,近幾年來(lái)PBT材料的增長(zhǎng)速度均保持在13%以上,就目前的情景來(lái)看,較大的消費(fèi)市場(chǎng)仍被電子行業(yè)占據(jù),具體應(yīng)用包括輸出變壓器骨架、及電刷支架、電器行業(yè)的點(diǎn)火器和電器開(kāi)關(guān),高壓包等。其中PBT材料,在轎車中的應(yīng)用隨處可見(jiàn),因?yàn)榈蜏貨_擊強(qiáng)度高、易涂飾及良好的耐化學(xué)性,在汽車保險(xiǎn)杠中,車底板及護(hù)板的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。
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