鶴管可分為上裝式鶴管和下裝式鶴管,由立柱、旋轉(zhuǎn)接頭、內(nèi)臂、外臂、垂管、平衡器等部件組成,主要用于槽車、槽船液體介質(zhì)的裝卸設(shè)備。
鶴管的安裝原理:
1、安裝過程中應(yīng)采取必要的安全措施,防止事故發(fā)生,確保人身和設(shè)備的安全;
2、棧橋與鶴管的連接處應(yīng)配備與鶴管相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)法蘭,法蘭距軌道表面3.7~4.0米左右;
3、組裝時,參考工作圖,從基礎(chǔ)旋轉(zhuǎn)器到垂直鋁管,從下到上安裝,安裝平衡器;
4、安裝平衡器時,先將輸油臂提升到60°左右左右,將平衡器兩側(cè)的銷安裝在掛鉤上,然后將平衡器一端的拉桿雙耳升降旋轉(zhuǎn)器殼體上的單耳對齊,安裝銷,然后安裝開口銷;
5、調(diào)節(jié)平衡力時,將輸油器置于水平狀態(tài),擰下平衡器的末端蓋,可以看到調(diào)節(jié)螺釘,鶴管有自由下降的傾向時,用套筒扳手?jǐn)Q緊螺釘,鶴管有自己的上升傾向時,松開螺釘,直到輸油臂在-5°~60°左右范圍內(nèi)穩(wěn)定為止。
鶴管的特點(diǎn):
1、相比老式的軟管連接,鶴管采用硬連接方式,加上緊急脫離等安全裝置,可以有效防止爆管、斷裂等情況的發(fā)生,具有很高的可靠性;
2、旋轉(zhuǎn)接頭采用優(yōu)良雙輥道工藝,360度轉(zhuǎn)向輕便,無滲漏,維護(hù)保養(yǎng)方便;
3、操作靈活,隨遇平衡的彈簧缸平衡器使裝卸臂操作輕便、省力,單人即可完成管道與槽車的連接,輕松控制裝卸過程;
4、根據(jù)客戶裝卸范圍要求定制尺寸,裝卸過程中,在槽車正常移動范圍內(nèi)與槽車隨動;
5、管道根據(jù)不同的液體介質(zhì)采用碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料,使用壽命長;
6、管道可以襯四氟及加裝裝伴熱裝置,可以輸送多種液體介質(zhì),如鹽酸、瀝青等;
7、采用密閉裝卸操作方式,可減少介質(zhì)的揮發(fā),減輕對環(huán)境的污染。
鶴管主要組成部分及配件:
1、立柱:起支撐作用,承受臂展開時的翻轉(zhuǎn)力矩;
2、旋轉(zhuǎn)接頭:由轉(zhuǎn)動件及密封件等組成,主要用于連接液體裝卸臂的不同組件作相對旋轉(zhuǎn)的并能承受荷載的部件;
3、內(nèi)臂:用于連接輸送管道,并與外臂連接的部件;
4、外臂:可在水平面和垂直面的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動,主要用于裝卸臂同槽車、槽船調(diào)整對接工作位置的部件;
5、平衡器:用于平衡外臂轉(zhuǎn)動力矩的部件;
6、垂管:能與槽車、槽船罐口連接或插入槽罐口的管件;
7、復(fù)位鎖緊裝置:在裝卸臂不工作情況下,將臂復(fù)位至棧臺并予以鎖定,一是為了減小臂占用空間,二是為了安全,比如刮大風(fēng)等情況下不至于損傷臂,敞開式頂部裝卸臂的外臂上設(shè)置有外臂鎖緊裝置,當(dāng)臂展開準(zhǔn)備好后鎖緊外臂,從而避免了在灌裝時由于外臂的振動可能會與槽車罐口發(fā)生磕碰而產(chǎn)生的不安全因素;
8、導(dǎo)靜電裝置:是為了消解裝卸過程中可能產(chǎn)生的靜電,同時也是為了防止靜電對旋轉(zhuǎn)接頭所造成的危害,保證了鶴管的使用性能及可靠性;
9、真空短路裝置:用于流體裝卸完畢,接通管內(nèi)與管外,便于放空管內(nèi)殘存液體的一種裝置,保證了管線內(nèi)不留殘余液,減少了用戶現(xiàn)場污染程度,同時也增加了本產(chǎn)品再次操作的可靠性,特別是對于粘度較高流體,更能體現(xiàn)其優(yōu)越性;
10、球閥、拉斷閥、干式閥;
11、密封帽:貼合罐口起密閉作用。
裝車鶴管的各項(xiàng)特點(diǎn):
1、密封性高:因?yàn)橛兄^為強(qiáng)悍的密封系統(tǒng),尤其是裝車鶴管的密封圈實(shí)在是十分厲害的密封不減,導(dǎo)致裝車鶴管在運(yùn)輸過程中可以達(dá)到很好的密封性,這對于保護(hù)環(huán)境來說是十分好的舉措;
2、提高運(yùn)輸效率:裝車鶴管是十分容易操作的設(shè)備,它比一般的軟管設(shè)備或者傳統(tǒng)的運(yùn)輸設(shè)備來說更好操作,相對來說更加智能化,能夠節(jié)省大量的勞動;
3、耐磨耐腐蝕:裝車鶴管在使用過程中很少出現(xiàn)損傷,我們知道化工行業(yè)運(yùn)輸?shù)亩际鞘痔貏e的產(chǎn)品,所以導(dǎo)致一些普通的運(yùn)輸設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)了被腐蝕或者被磨損的情況,但裝車鶴管不是這樣,長期使用仍然保持良好的工作狀態(tài),它的整體工作效率很高。
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連云港華德石油化工機(jī)械有限公司(原連云港石油化工機(jī)械總廠),始創(chuàng)于1982年,是從事碼頭船用流體裝卸臂、陸用流體裝卸臂(鶴管)、活動梯、鋼構(gòu)平臺、定量裝車系統(tǒng)等全系列流體裝卸設(shè)備的設(shè)計、制造、銷售以及服務(wù)的專業(yè)供應(yīng)商。 公司占地面積65余畝,有科研綜合樓3000平方米,現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房近2萬平方米,專業(yè)制造及檢測設(shè)備120余臺套。公司于1989年引進(jìn)德國CONNEX公司流體裝載系統(tǒng)的設(shè)計與制造專有技術(shù),1995年又與德國SCHWELM(SVT)公司建立技術(shù)合作,產(chǎn)品技術(shù)始終緊跟國際先進(jìn)水平。公司遵循標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)管理模式,通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。 目前,我公司在國內(nèi)是中石油、中石化、中海油、中航油、賽鼎工程有限公司、中國成達(dá)工程有限公司、中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司等單位的合格供應(yīng)商,還與殼牌(SHELL)、巴斯夫(BASF)、阿克蘇諾貝爾(Akzo Nobel)、亞什蘭化學(xué)(Ashland)等國外企業(yè)建立了廣泛的合作關(guān)系,產(chǎn)品出口到德國、英國、韓國、越南、印度、莫桑比克等多個國家。 公司始終以客戶為中心,密切跟蹤國內(nèi)外油氣儲運(yùn)及裝卸設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,以先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、的服務(wù),滿足客戶需求。
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