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    做果汁飲料中，口味很重要的部分就是調(diào)配部分，調(diào)配需要根據(jù)工藝進(jìn)行物料和添加劑的投入，依次加入物料。好的配方往往對(duì)飲料的口味起到重要工作，用于果汁飲料進(jìn)行調(diào)配的系統(tǒng)成為“調(diào)配系統(tǒng)”，調(diào)配系統(tǒng)包括：化糖系統(tǒng)、高速調(diào)配罐、過濾系統(tǒng)、真空均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、以及后面灌裝前的系統(tǒng)。
    濟(jì)寧酵素飲料生產(chǎn)線廠家
    果蔬汁飲料生產(chǎn)線采用鮮果做成的果汁，根據(jù)青汁和濁汁來考慮，青汁很多時(shí)候采用螺旋榨汁，榨汁過程內(nèi)容物混入的比較少。果汁會(huì)比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內(nèi)容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質(zhì)。
     果汁飲料通常需要保存移動(dòng)時(shí)間，會(huì)達(dá)到半年一年。在完成調(diào)配工序后需要對(duì)齊進(jìn)行，根據(jù)需要的要求選擇對(duì)應(yīng)的設(shè)備和時(shí)間，也可根據(jù)類型分為;UHT機(jī)、板機(jī)、管式機(jī)。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)時(shí)間和溫度進(jìn)行定制。
    濟(jì)寧酵素飲料生產(chǎn)線廠家
    芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹
    (一)原料的選擇和洗滌
    1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.
    2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
    3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.
    (二)榨汁和浸提
    (1)破碎和打漿
    破碎的目的:提高出汁率
    (2)榨汁前的預(yù)處理
    a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
    原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min
    b. 加果膠酶
    (3)榨汁
    榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
    a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;
    b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.
    果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
    (4)粗濾
    三)果汁的澄清和過濾
    (1)澄清
    電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
    ① 自然澄清
    ② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清
    (2) 過濾
    (四)果汁的均質(zhì)和脫氣
    (1) 均質(zhì)
    渾濁果汁生產(chǎn)中的要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).
    (2) 脫氣
    果汁中存在大量的氧氣,會(huì)使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.
    (五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
    絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。
    芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖
    在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
    ① 糖度的測(cè)定和調(diào)整
    ② 含酸量的測(cè)定和調(diào)整
    采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
    (六)果汁的濃縮
    a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);
    b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
    c. 反滲透濃縮法(主要選用纖維膜和其他纖維素膜);
    d. 芳香物質(zhì)回收.
    (七)果汁的和包裝
    (1) 果汁的
    a. 工藝的選擇原則:減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
    b. 常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)
    c. 后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
    濟(jì)寧酵素飲料生產(chǎn)線廠家
    飲料生產(chǎn)線工藝流程操作流程介紹：
    1、選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
    2、清洗：榨汁前先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會(huì)將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實(shí)距離為17cm—18cm.
    3、破碎：榨汁前需進(jìn)行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
    4、榨汁：利用外部的機(jī)械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進(jìn)行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計(jì)和設(shè)備選型；并建冷庫一座，將野生藍(lán) 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長(zhǎng)1倍，至45—60個(gè)工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
    5、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設(shè)備的濾孔大小約為0.5mm左右。
    6、酶解：果汁中含有的果膠物質(zhì)，會(huì)使果汁渾濁不清，此外還有保護(hù)其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì) 失去果膠的保護(hù)作用而共同沉淀，達(dá)到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%-0.4%，溫度控制在50℃，3h-4h.
    7、護(hù)色、滅酶、：在水果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性花色素苷類物質(zhì)，對(duì)許多疾病具有好的療 效，因而需要采用護(hù)色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中大限度地得以保留。一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止不良變化的發(fā)生。采 用溫瞬時(shí)法。
    8、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機(jī)過濾。
    9、均質(zhì)：使果汁中所含的懸浮顆粒進(jìn)一步破碎，使微粒大小均一，促進(jìn)果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。 
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