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    菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)
    （1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過濾，。
    （2）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱取原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。
    （3）過均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。
    （4）灌裝。①空罐清洗，使用自動洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對開始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。
    （5）。135℃溫瞬時(shí)20s。
    （6）冷卻。結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時(shí)，即可取出產(chǎn)品。
    （7）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。
    （8）包裝、檢驗(yàn)、入庫貯藏
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    全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：
    1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。
    2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。
    3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。
    4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。
    5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時(shí)也對沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。
    6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
    7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降。
    8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。
    9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法相比。
    10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。
    11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
    12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術(shù)。
    13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運(yùn)與保存。
    14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。
    15：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。
    16包裝：采用大桶包裝機(jī)將后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運(yùn)輸和。
    17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫。
    18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。
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    芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢介紹
    (一)原料的選擇和洗滌
    1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.
    2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
    3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無霉?fàn)€果或蟲蛀果.
    (二)榨汁和浸提
    (1)破碎和打漿
    破碎的目的:提高出汁率
    (2)榨汁前的預(yù)處理
    a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
    原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min
    b. 加果膠酶
    (3)榨汁
    榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.
    a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;
    b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.
    果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.
    (4)粗濾
    三)果汁的澄清和過濾
    (1)澄清
    電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
    ① 自然澄清
    ② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清
    (2) 過濾
    (四)果汁的均質(zhì)和脫氣
    (1) 均質(zhì)
    渾濁果汁生產(chǎn)中的要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).
    (2) 脫氣
    果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.
    (五)果汁的糖酸調(diào)整與混合
    絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。
    芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖
    在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
    ① 糖度的測定和調(diào)整
    ② 含酸量的測定和調(diào)整
    采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配
    (六)果汁的濃縮
    a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);
    b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);
    c. 反滲透濃縮法(主要選用纖維膜和其他纖維素膜);
    d. 芳香物質(zhì)回收.
    (七)果汁的和包裝
    (1) 果汁的
    a. 工藝的選擇原則:減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.
    b. 常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)
    c. 后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)
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    全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點(diǎn)
    1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡(luò)，但不得有未去凈的二層皮存在。
    2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進(jìn)行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。
    3、切?。航?jīng)熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標(biāo)準(zhǔn)為長×寬×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。對于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。
    全自動蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備輔料的制備
    （1）穩(wěn)定劑的制備：對復(fù)合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。
    （2）其他輔料制備：按試驗(yàn)要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱好溶解，過濾得到輔料液。
    1.3蘆薈懸浮飲料的加工
    （1）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應(yīng)盡快灌裝，加湯液、封口等流程應(yīng)在40~50min內(nèi)完成。
    （2）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應(yīng)符合原輔料質(zhì)量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過濾。
    （3）排氣：產(chǎn)品加湯后經(jīng)加熱排氣，排氣結(jié)束，要求罐中心溫度不低于75℃。
    （5）、冷卻：瓶裝產(chǎn)品采用常壓水浴，進(jìn)鍋前要求熱水溫度50℃以上。公式為10min/100℃~15?min/100℃。完畢后必須采用分段冷卻方法進(jìn)行產(chǎn)品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時(shí)擦干罐外水分，而后裝箱入庫。 
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