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    沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線操作要點：
    沙棘果要求達(dá)到九成熟，呈金或，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結(jié)合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復(fù)浸洗，去除葉、枝等雜質(zhì)，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應(yīng)超過0.3MPa，以防損壞果皮。
    沙棘果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質(zhì)水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進(jìn)行熱處理。加熱至60~70℃，保溫15min。酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶(PME)。
    沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：調(diào)配系統(tǒng)，化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進(jìn)行過濾，以使飲料質(zhì)量、口感味道良好。配料根據(jù)不同順序加入香精香料，調(diào)味劑、穩(wěn)定劑。
      酶為含有碳水化合物水解物活性成分的混合物，是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)。主要包括纖維素酶和果膠甲酯酶等，可分解壁及胞間層的果膠物質(zhì)，使植物溶解，其中間層的水解降低了果汁的粘度，容易榨汁和過濾，從而提高了果實的出汁率。均質(zhì)與脫氣是生產(chǎn)混濁果汁特有的工藝，均質(zhì)采用高壓均質(zhì)機，將料液預(yù)熱至40~50℃左右，在25MPa壓力下均質(zhì)處理一次，使果汁中的細(xì)小顆粒進(jìn)一步破碎至微粒狀態(tài)，果肉粒子大小均勻且穩(wěn)定懸浮。脫氣采用真空脫氣機，將經(jīng)過均質(zhì)機處理好的果汁打入真空脫氣罐，在75~80kPa真空度下進(jìn)行脫氣，排除果汁中的空氣，提高混濁果汁的穩(wěn)定性。
    青海茶飲料生產(chǎn)線廠家
    全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)特點：
    1、機架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
    2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。
    所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型捷。
    出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。
    3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥2.5秒，瀝干時間≥2.5秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。
    沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈。
    噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護(hù)方便的特點。
    4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。
    灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。
    能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)0.8*0.8CM、長度可達(dá)3CM.
    采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技處理，配合精密經(jīng)久耐磨。
    灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。
    5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。
    6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
    7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行?？蓪崿F(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。
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    目前果汁飲料分為三種包裝：種是PET瓶的包裝，第二種是易拉罐的包裝，第三種是玻璃瓶的包裝，這主要三種，因為瓶子的不一樣，所以這個灌裝的設(shè)備也有所不同，含氣飲料屬于高溫灌裝，因此液缸也采用耐高溫的液缸組成，比傳統(tǒng)的液缸更能承受高溫，果汁飲料采用是微負(fù)壓的方式進(jìn)行灌裝，灌裝閥門選用回流負(fù)壓灌裝，灌裝速度快，同時灌裝穩(wěn)定，液位。適合用于大批量的生產(chǎn)。旋蓋部分使用磁力旋鈕，易拉罐部分封口采用進(jìn)口風(fēng)輪，緊密不漏氣。通過和光電結(jié)合，灌裝機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，灌裝封口一體化。
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    果汁飲料操作要點說明
    1．紅樹莓汁制取
    ①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
    ②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
    ③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時。
    ④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。
    ⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～目。
    ⑥離心分離：用離心機進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。
    2，山楂汁制取
    ①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)€果。
    ②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實。
    ③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
    ④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。
    ⑤榨汁：用裹包式榨汁機進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
    ⑥過濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑目。
    ⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。
    3．復(fù)合汁飲料制作
    ①均質(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
    ②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。
    ③：用板式換熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
    ④灌裝：后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。 
    張家港科源機械有限公司是專業(yè)從事飲用桶裝水生產(chǎn)設(shè)備,飲料灌裝設(shè)備廠家,飲料灌裝機械廠家,大桶水灌裝機廠家，公司有20余年生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，并吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷完善自身產(chǎn)品，在用戶中享有很高的聲譽。目前生產(chǎn)有：0.5-50T/H成套水處理設(shè)備、2000-25000瓶/小時礦泉水、純凈水、含氣飲料成套灌裝、熱收縮膜包裝成型生產(chǎn)線；50-1200桶五加侖桶裝生產(chǎn)線；2000-25000瓶/小時醋、醬油、酒類灌裝生產(chǎn)線；2000-25000瓶/小時果汁、果茶、植物蛋白飲料成套生產(chǎn)線。
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