武漢冶金廠房鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測 鋼結(jié)構(gòu)緊固件檢測
- 作者:通際質(zhì)量檢測(上海)有限公司 2025-01-24 06:09 0
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超聲波檢測按波形分類大致分為縱波探傷法、橫波探傷法、表面波探傷法、板波探傷法、爬波法等。
1.縱波法:使用直探頭發(fā)射縱波,進(jìn)行探傷的方法,稱為縱波法。此法波束垂直入射至試件探測面,以不變的波型和方向透入試件,所以又稱為垂直入射法,簡稱垂直法。垂直法分為單晶探頭反射法、雙晶探頭反射法和穿透法。常用的是單晶探頭反射法。
2.橫波法:將縱波通過楔塊、水等介質(zhì)傾斜入射至試件探測面,利用波型轉(zhuǎn)換得到橫波進(jìn)行探傷的方法,稱為橫波法。由于透入試件的橫波束與探測面成銳角,所以又稱斜射法。
3.表面波法:使用表面波進(jìn)行探傷的方法,稱為表面波法。這種方法主要用于表面光滑的試件。
表面波波長比橫波波長還短,因此衰減也大于橫波。同時(shí),它僅沿表面?zhèn)鞑ィ瑢τ诒砻嫔系母采w層、油污、不光潔等,反應(yīng)敏感,并被大量地衰減。利用此特點(diǎn)可以通過手沾油在聲束傳播方向上進(jìn)行觸摸并觀察缺陷回波高度的變化,對缺陷定位。
4.板波法(屬于導(dǎo)波的一種):利用薄板中產(chǎn)生的板波對整個(gè)薄板進(jìn)行檢測的一種方法。
5.爬波法:當(dāng)縱波入射角在臨界角附近時(shí),在工件中產(chǎn)生表面下縱波,稱為爬波。利用表面下爬波可以檢測表面近表面缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法有:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。
(1)射線檢測
射線檢測就是利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減,檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同,在感光膠片上的感光程度也不同,由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。
射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測,檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處,難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度;對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷(如:垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;同時(shí)射線檢測需嚴(yán)密保護(hù)措施,以防射線對人體造成傷害;檢測設(shè)備復(fù)雜,成本高。
射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測,對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
(2)超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí),材料(工件)的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響,通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料(工件)性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。
超聲波檢測和射線檢測一樣,主要用于檢測材料(工件)的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害,但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì);檢測結(jié)果無原始記錄,可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢,它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測;同時(shí),也可檢測出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
TOFD檢測,超聲波檢測的一種,目前無損檢測研究部新發(fā)展的檢測方向。
TOFD原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí),將在缺陷發(fā)生疊加到正常反射波上的衍射波,探頭探測到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處,如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí),在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射波以外,還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對比。
根據(jù)TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢,在國內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)更快的應(yīng)用到檢測中。
磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性:
1.適宜鐵磁材料探傷,不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。
用于制造承壓類特種設(shè)備的材料中,屬于鐵磁材料的有:各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金;不具有鐵磁性質(zhì)的材料有:奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。
2.可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。
可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān),對光潔表面,例如經(jīng)磨削加工的軸,一般可檢出深度為1~2mm的近表面缺陷,采用強(qiáng)直流磁場可檢出深度達(dá)3~5mm的近表面缺陷。但對焊縫檢測來說,因?yàn)楸砻娲植诓黄?,背景噪聲高,弱信號難以識別,近表面缺陷漏檢的幾率是比較高。
3.檢測靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。
有關(guān)理論研究和試驗(yàn)結(jié)果表明:磁粉檢測可檢出的小裂紋尺寸大約為:寬度1μm,深度10μm,長度1mm,但實(shí)際現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)可檢出的裂紋尺寸達(dá)不到這一水平,比上述數(shù)值要大得多。雖然如此,在RT、UT、MT、PT四種無損檢測方法中,對表面裂紋檢測靈敏度的仍是MT。
4.檢測成本很低,速度快。
磁粉探傷設(shè)備不貴,鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁扼式磁粉探傷機(jī)和用于熒光磁粉探傷的黑光燈都只有幾千元,用于軸類工件直接通電檢測的固定床式大功率探傷機(jī)也就幾萬元。至于消耗材料,費(fèi)用更低,一臺大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元.磁粉檢測速度很快,例如使用交叉磁扼檢測焊縫,每分鐘檢測速度可達(dá)2m左右,軸類工件直接通電檢測,完成磁化只需數(shù)秒。
5.工件的形狀和尺寸對探傷有影響,有時(shí)因其難以磁化而無法探傷。
磁粉探傷的磁化方法有很多種,根據(jù)工件的形狀、尺寸和磁化方向的要求,選取合適的磁化方法是磁粉探傷工藝的重要內(nèi)容。磁化方法選擇不當(dāng),有可能導(dǎo)致檢測失敗。對不利于磁化的某些結(jié)構(gòu),可通過連接塊加長或形成閉合回路來改善磁化條件。對沒有合適的磁化方法且無法改善磁化條件的結(jié)構(gòu),應(yīng)考慮采用其他檢測方法。
磁粉檢測的磁化方法:常用的磁化方法分為線圈法、磁軛法、軸通電法、中心導(dǎo)體法、觸頭法、旋轉(zhuǎn)磁場磁化法等。根據(jù)工件的幾何形狀,尺寸大小和欲發(fā)現(xiàn)缺陷方向而在工件上建立的磁場方向,將磁化方法分為縱向磁化、周向磁化、復(fù)合磁化。
1.周向磁化是指給工件直接通電,或者使電流流過貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體,旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場,用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷,即與電流方向平行的缺陷。
2.縱向磁化是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈,沿工件縱長方向磁化的方法,工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸向垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁軛和磁鐵磁化,使磁力線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。
將工件置于線圈中進(jìn)行縱向磁化,稱為開路磁化,開路磁化在工件兩端產(chǎn)生磁,因而產(chǎn)生退磁場。電磁軛整體磁化、電磁軛或磁鐵的局部磁化,稱為閉路磁化,閉路磁化不產(chǎn)生退磁場或退磁場很小。
3.多向磁化(也叫復(fù)合磁化),是指通過復(fù)合磁化,在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場。因?yàn)榇艌龅姆较蛟诠ぜ喜粩嗟刈兓?,所以可發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。
選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素:工件的尺寸大小;工件的外形結(jié)構(gòu);工件的表面狀態(tài);據(jù)工件過去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布,分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向,選擇合適的磁化方法。
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