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    排氣孔的設計要求
    構件的結構必須保證助鍍?nèi)軇┖弯\液能順暢地流通和接觸構件所有需要鍍鋅的表面。工件內(nèi)部或外部的凹坑中空氣，將會妨礙助鍍?nèi)軇┏浞痔幚砉ぜ砻?，并且妨礙鋅液和鋼鐵接觸形成熱鍍鋅層。鋼的密度(7850kg/m3)和鋅液的密度(6620kg/m3)差異相對比較小，如果鋼鐵構件中包容的空氣過多，構件可能會受到足夠大的浮力而浮在鋅浴上面。一般來說，對于中空構件，空氣所占體積超過空腔容積的15%,工件將不會沉沒到鋅浴里去。因此，構件上應有足夠大小、數(shù)量及位置分布合理的排氣孔，以保證足夠的排氣能力，如圖3-6所示。排氣孔的尺寸取決于鋼結構件里需排出的空氣體積和包圍排氣區(qū)域的鋼鐵表面積(每平方米鋼鐵表面會產(chǎn)生大約200g灰渣，也必須能通過排氣孔順暢地排H),空氣體積和包圍排氣區(qū)域的表面積越大，排氣孔的尺寸就應越大。排氣孔的位置取決于工件的形狀和工件鍍鋅時懸掛的角度。特別值得注意的，構件在制作或者鍍前預處理過程中，水和溶劑溶液可能進入中空腔內(nèi)，若它]殘留在構件內(nèi)，當鍍鋅時構件被加熱到450℃，水將強烈汽化，汽化后體積將影脹大約1750倍，會產(chǎn)生很大的壓力，如果沒有足夠大的排氣孔供過熱蒸汽逃總是很危險的。
    排氣孔設計的基本規(guī)則如下：
    0小排氣孔直徑不得小于p8mm,一般為s10mm比較合適。@排氣孔不應該設在中空件端面中心和連接件長度方向的中間，應該設在中空部件端面的邊緣和連接件接頭處。3排氣孔應設在工件鍍鋅時的高點，如果排氣孔不是位于工件的高點。氣體會殘留在工件的“氣室”內(nèi)，氣室”內(nèi)壁將鍍不上鋅，見圖3-7@大的中空容器每立方米的體積需要有1250mm2的排氣孔面積，相當于每立方米的中空體積需要一個直徑為440mm的排氣孔。5中空部件(管子、矩形和方形中空零件等)需要的排氣孔的小截面積相當于鋼結構件橫截面積的25%,排氣孔可以是一個或多個。中空部件的端頭完全敞開是的設計方案。6連接起來的中空部件需要有盡可能靠近接頭的外排氣孔；也可采用內(nèi)排氣孔(即中空部件內(nèi)部的排氣通道),內(nèi)排氣孔的大小應與各連接部分的內(nèi)口尺寸相同，如圖3-8所示。7如果被焊縫包圍的大的重疊表面內(nèi)可能含有積液，或在鍍鋅前處理過程中溶劑等會不可避免地進入該區(qū)域，那么該重疊表面區(qū)域則需要設排氣孔。超過40000rmm2的重疊面積應設有一個直徑為410mm的排氣孔；重疊面積小于10000mm2時一般不需要設排氣孔；重疊面積介于兩者之間時，要根據(jù)重疊表面周邊焊縫的密封性，以及焊接時利用焊接熱使重疊面在被密封前加熱干燥的情況而定。對于較長或者較大的重疊區(qū)域，為了排氣順暢需要間隔設置排氣孔，特別1大的重疊面對于熱鍍鋅是不合適的，應予以避免。
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    石油化工行業(yè)
    輸油管、油井管、冷凝冷卻器、油加熱器等。
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    涂鍍鋼鐵選用與設計
    熱軋鋼,冷軋鋼,鑄鋼,鍛鋼,鑄鐵等鋼鐵材料大多都能用熱鍍鋅方法進行。高強度結構鋼制成的熱鍍鋅產(chǎn)品,但是,能獲得優(yōu)良鍍層的鋼結構材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之間。顯然,并非所有的普通碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼都符合這一成分范圍。在熱鍍鋅的過程中,鋼鐵材料中的鐵與鋅發(fā)生反應,生成一系列的鐵鋅合金層、鍍層表面覆蓋一層純鋅層。正常的熱鍍鋅層中,鐵鋅合金層約占鍍層總厚度的50%~70%。鋼中的一些元素能顯著影響熱鍍鋅過程中鐵鋅之間的反應過程,改變鍍層的組織結構以及鍍層外觀,例如,鋼中含有一定量的硅,磷元素能導致幾乎整個鍍層生成鐵鋅合金層。主要由鐵鋅合金層構成的鍍層,其黏附性要比典型的正常鍍層差;缺少純鋅層的鍍層會呈現(xiàn)不光滑的灰色外觀。鑄件的表面狀況對熱鍍鋅質(zhì)量影響很大,表面質(zhì)量好的鑄件通常都能成功地。進行熱鍍鋅。如果鑄件表面黏結有砂粒和夾雜物,則很難在常規(guī)酸洗液中去除,會大大降低熱鍍鋅品質(zhì)。用噴丸,噴砂的方法清理鑄件表面,不但可以除銹,而且能有效地除去鑄件表面的鑄造黏砂和夾雜物。鑄件噴砂清理后再正常進行酸洗等熱鍍鋅其他工序,由于大多數(shù)熱鍍鋅廠沒有噴砂除銹設備,噴砂清理通常在鑄造廠進行。設計熱鍍鋅鑄件時應遵循以下規(guī)則:采用較大半徑的鑄造圓角,盡量避免尖銳的結構和深凹的縫槽,以利于鑄件噴砂除銹清理;鑄件壁厚要盡量統(tǒng)一,防止鑄件在浸鋅加熱和鍍后冷卻過程中產(chǎn)生過量變形甚至開裂。熱鍍鋅鍍層通常要比電鍍,化學鍍,機械鍍等方法獲得的鍍層厚,鍍層的耐腐蝕壽命也比較長。但過厚的鍍層在熱應力,劇烈沖擊等作用下容易剝落。實踐中鍍層厚度符合相應標準要求即可,不宜片面追求超厚鍍層。
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    鍍錫板是兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。它將鋼的強度和成型性同錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中。電鍍錫板現(xiàn)在已有了品種非常廣泛的系列產(chǎn)品，可供用戶根據(jù)特定用途進行選擇。鋼基板可以鍍上不同厚度的錫，對于通常使用的電鍍錫板來說，也可以生產(chǎn)出兩面上有不同厚度的鍍錫層(差厚鍍層)的產(chǎn)品，以適應某些容器對其內(nèi)表面和外表面不同條件下的性能要求。還可以生產(chǎn)出多種精整表面產(chǎn)品以適應各種各樣的用途。鍍錫板要經(jīng)過的鈍化處理使其表面穩(wěn)定化，并改善涂料附著性；其表面上還帶有一層很薄的油膜以改善其儲運和加工制造性能，這種油必須是灌裝的食品允許的。由此組合成的鍍錫板材料品種是很廣泛的，使用戶在選擇使用材料時有很大的靈活性，能夠為預定的終用途正確地選擇合適的材料。錫具有抗腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟和延展性好等優(yōu)點。鍍錫板具有以下特點。[1~3 0化學穩(wěn)定性高。在大氣中耐氧化，不易變色，與硫化物不起反應，與稀硫酸、稀鹽酸、硝酸幾乎不反應，加熱時在、濃鹽酸中緩慢反應。@錫的標準電位比鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，因此只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；但在密閉條件下，在有機酸介質(zhì)中，錫的電位比鐵負，具有電化學保護作用，溶解的錫對人體無害，故常制作食品容器的保護層。3錫的導電性好，易釬焊，所以常用于電子元件引線、印刷電路板及低壓器件的電鍍；銅導線上鍍錫除提供可焊性外，還有隔離絕緣材料中硫的作用；軸承鍍錫可密合和減小摩擦；汽車工業(yè)上活塞環(huán)鍍錫及汽缸壁鍍錫可防止滯死和拉傷。@錫在低于一13℃時，結晶開始變異，到-30℃將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N非晶型的同素異形體(a錫或灰錫),俗稱”錫瘟”，此時將失去金屬錫的性質(zhì)。但錫與少量梯或鉍(0.2%~0.3%)共沉積形成合金可有效地抑制這種變異。俗稱5錫同鋅、鎘層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能生長“晶須””長毛”，這是鍍層存在的內(nèi)應力所致。小型電子元件電鍍后通過加熱消除內(nèi)應力或電鍍時與1%的鉛共沉積可避免晶須造成短路事故。0鍍錫后在232℃以上的熱油中重熔處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作為日用品的裝飾鍍層。 
    上海軒本實業(yè)有限公司是一家集鋼鐵貿(mào)易，物流、加工為一體的產(chǎn)業(yè)全配套公司。代理上海寶鋼、寶鋼黃石、臺灣燁輝、臺灣尚興、寶鋼青山、馬鋼等國內(nèi)一線鋼廠中涂鍍產(chǎn)品（寶鋼彩鋼板、寶鋼彩涂板、寶鋼鍍鋁鋅、寶鋼氟碳彩鋼板、寶鋼高耐候彩鋼板）。公司自有屋面系統(tǒng)和樓承系統(tǒng)兩家配套工廠，瓦型能加工壓型鋼板。公司主要為客戶提供的是一站式配套服務，效率更高、成本更低。


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