產(chǎn)品名稱：
      904L不銹鋼無縫管
	
	產(chǎn)品介紹
     【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：?6×1～219×20(可按客戶要求定做)
     【二】 成品長(zhǎng)度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
     【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
     【四】 理論重量(kg/m)：?奧氏體不銹鋼???????W=0.02491S(D-S)
     904L簡(jiǎn)介
	904L是一種可用于中高級(jí)別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時(shí)在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
	以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
	醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
	904L在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下
	各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
	Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點(diǎn)蝕環(huán)境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環(huán)
	境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
    產(chǎn)品特性     
   1、化學(xué)成分（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）
元素	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	Fe
典型成分	0.015	1.6	0.035	0.003	0.5	20.5	24.5	4.5	1.5	余量
ASTM標(biāo)準(zhǔn)（N08904）	0.020max	2.00max	0.045max	0.035max	1.00max	19.00-23.00	23.00-28.00	4.00-5.00	1.00-2.00	余量
   	 
	應(yīng)力腐蝕
	對(duì)抗氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。
	904L的耐蝕性能還得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐實(shí)驗(yàn)室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對(duì)比試驗(yàn)結(jié)
	果如下表所示。
	氯離子應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)結(jié)果
U形彎曲試樣-測(cè)試時(shí)間1000小時(shí)
沸騰溶液	典型316	904L	20號(hào)合金
42%MgCl2	失敗	失敗	失敗
33%LiCl	失敗	通過	通過
26%NaCl	失敗	通過	通過
	 
	電偶腐蝕
	904L和相對(duì)耐蝕性能較差的金屬同時(shí)存在于導(dǎo)電的溶液中時(shí)，有可能產(chǎn)生電偶腐蝕，事實(shí)上，904L可以被視作貴金
	屬，即使被用作管板并和更好的耐蝕合金管材配套使用時(shí)，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
	
	許用應(yīng)力
材料最高溫度(℃)	38	93	149	204	260	316	371
最大許用應(yīng)力(MPa)	123	115	104	95	88	83	79
	3、抗沖擊性能
	退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
	4、成形性能
	904L可以象標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由于其強(qiáng)度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
	形載荷。
	5、焊接
	904L焊接時(shí)，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級(jí)別的合金材料。高等級(jí)焊接填料金
	屬主要應(yīng)用在耐沖刷腐蝕的元件制造。對(duì)于高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
	對(duì)904L有適度腐蝕的環(huán)境，匹配的填料金屬就可以勝任。
	6、熱處理
	904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）并快速冷卻。
    產(chǎn)品應(yīng)用
	石油、石化設(shè)備管道，熱交換器管道，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置用管道，海水處理裝置用管道，造紙工業(yè)設(shè)備管道，硫酸、
	硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備等用管道。 　　

    主要客戶
    化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發(fā)電廠等。
    注意事項(xiàng)
    1、加工性能 　　
    1.1　焊接性能 　　
	與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)
	焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進(jìn)行預(yù)熱 ,但是在寒冷的戶外作
	業(yè) ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導(dǎo)致碳集聚 ,引起晶間
	腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理 ,如需進(jìn)行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 
	1150℃后迅速冷卻。 　　
    
    1.2　機(jī)加工性能 　　
	1、904 L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。
	2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業(yè)用，所需要的維護(hù)比較少，只有遮
	蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
	鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面
	留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設(shè)備通常用特制的苛性鈉，有機(jī)溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
	清洗。強(qiáng)還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對(duì)不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼。

上海華石鋼鐵有限公司是一家大型專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼精密管、不銹鋼厚壁管、不銹鋼無縫管、不銹鋼薄壁管、不銹鋼焊管、不銹鋼制品的現(xiàn)代化企業(yè)，公司依托原上海鋼鐵研究所的技術(shù)力量，為公司的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)提供技術(shù)支持。我公司在上海設(shè)有華石鋼鐵中心；在浙江麗水設(shè)有生產(chǎn)基地，在溫州還設(shè)有銷售中心、成品倉庫。


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鋼種主要為奧氏體：201、202、301、304/304L/304H、316/316L、321H、347H、317/317L、310S；鐵素體不銹鋼：0Cr17(SUS430)、0Cr18SiAl；馬氏體不銹鋼：1Cr13(SUS410)、2Cr13(SUS420)、1Cr17Ni2(SUS431)；超級(jí)奧氏體不銹鋼：904L、254Mo；鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼：1805、2205、S31803、S32205、2304、2507；年生產(chǎn)10000余噸不銹鋼管，原材料來源于青山特鋼、上海寶鋼等大鋼廠，原材料質(zhì)量的控制使成品質(zhì)量得以保證，所有產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。