無震蕩止滑車道適用于所有有防滑、止滑要求的坡道。無震蕩止滑車道選用無溶劑低粘度高級環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)的改性脂肪胺固化劑、色粉、石英砂（金剛砂）組成。無震蕩止滑車道具有優(yōu)異的止滑、耐磨、防水、防油、耐壓以及耐候性。
	施工方法：
	1、基面處理：
	一般需要施工無震蕩止滑車道的原地面為水泥地面或耐磨地坪。為保證無震蕩止滑車道與原地面之間的粘接性能。因此在施工無震蕩止滑車道前，必須進行整體打磨處理，打磨時使用的機器應為自吸塵的打磨機。打磨處理時應注意，如是水泥地面在打磨時應將表面的浮漿和突出的顆粒打磨干凈。如是耐磨地坪應將其表面打磨毛糙，以增加無震蕩止滑車道與耐磨地坪的粘接力。
	2、清理：打磨處理完后應將地面上的灰塵用掃把或吸塵器清理干凈。
	3、無溶劑環(huán)氧樹脂底漆施工：目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平滑光亮。
	 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。
	B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而均，涂布后有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。
	4、無溶劑環(huán)氧樹脂止滑層施工：
	施工方法：先將環(huán)無溶劑氧樹脂主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆，在披覆的同時應將石英砂或金剛砂均勻的撒在已經(jīng)披覆過的地面上。使表面毛糙。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。
	5、無溶劑環(huán)氧樹脂無震蕩黃線層施工：
	施工方法：先按照規(guī)定的尺寸在地面上用膠帶紙貼好需施工無震蕩黃線區(qū)域，再將無溶劑環(huán)氧樹脂主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆，在披覆的同時應將石英砂或金剛砂均勻的撒在已經(jīng)披覆過的地面上。使表面毛糙。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。
	6、罩光層施工：
	先將無震蕩止滑車道專用罩光漆按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。再用滾筒進行整體的滾涂施工。
	7、保養(yǎng)：
	無震蕩止滑車道在施工完后應先保養(yǎng)二天，在保養(yǎng)期間不得有水或油污撒在無震蕩止滑車道上。如氣溫較低保養(yǎng)時間應適當?shù)难娱L。

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