金達(dá)注塑生產(chǎn)管理軟件
注塑行業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型可以分為注塑制品、注塑機(jī)械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經(jīng)過(guò)投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產(chǎn)類(lèi)型，工藝中略有區(qū)別，生產(chǎn)特點(diǎn)就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會(huì)有較大的工作量，同時(shí)質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實(shí)時(shí)負(fù)荷、投入產(chǎn)出狀況，并可作自動(dòng)排程都有要求，而在成本核算和工資計(jì)算時(shí)，企業(yè)能通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，減少繁雜的手工計(jì)算和節(jié)省管理成本，從而達(dá)到規(guī)范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ哪康摹?
注塑行業(yè)特征：
1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主；
2、多重構(gòu)架的BOM設(shè)計(jì)；
3、模具及半成品管理要求嚴(yán)格；
4、同一規(guī)格半成品/成品不同顏色的管理；
5、水口料摻料比例的管制復(fù)雜；
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜；
7、外協(xié)工序管理要求高；
8、有批號(hào)管理需求；
9、嚴(yán)格的計(jì)劃排程需求。
產(chǎn)品特性：金達(dá)專(zhuān)業(yè)注塑管理系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為注塑企業(yè)量身定制的管理系統(tǒng)，將注塑企業(yè)的管理特點(diǎn)集成在系統(tǒng)里。滿足注塑企業(yè)特定的管理需求。具體如下：
一、材料性能管理 
將注塑材料的典型特性作為知識(shí)保存在系統(tǒng)里，方便查詢相關(guān)材料屬性。包括成型性能、塑料物理特性等。
二、模具管理 
注塑行業(yè)是與模具關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。本系統(tǒng)將模具的管理放在重要的地位。額定日產(chǎn)量不僅與機(jī)器有關(guān)，更與模具有密切關(guān)系，與注塑機(jī)的自動(dòng)匹配功能。一模多腔、處理一套模具可能生產(chǎn)不同物料編號(hào)或不同顏色的產(chǎn)品，通過(guò)模具和機(jī)器的結(jié)合管理，進(jìn)一步規(guī)范和注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率。
三、計(jì)劃管理
不僅有MRP的計(jì)劃，更關(guān)注的是如何保證按計(jì)劃完成。提高注塑企業(yè)TQC的控制和保證能力是I-M2的關(guān)注點(diǎn)，而通用的ERP系統(tǒng)光有計(jì)劃，而如何達(dá)成計(jì)劃目標(biāo)系統(tǒng)是不管的。
四、訂單管理
訂單預(yù)測(cè)功能，能夠迅速回應(yīng)客戶何時(shí)可以交付，交付多少貨。符合注塑企業(yè)敏捷性的要求。
訂單分為正式訂單、預(yù)測(cè)訂單、試產(chǎn)訂單適應(yīng)注塑企業(yè)的不同訂單管理的需求。
訂單取消、暫停、恢復(fù)、完結(jié)等功能方便靈活處理訂單情況。
導(dǎo)入訂單項(xiàng)目管理概念，適合注塑企業(yè)按項(xiàng)目管理的要求。
五、生產(chǎn)管理 
方便快捷的排產(chǎn)功能，模具日產(chǎn)量及注塑機(jī)的匹配功能，幫助PMC人員安排生產(chǎn)。
導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理思想，實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的差異（不良率的波動(dòng)及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的一些不確定性的因素造成實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃嚴(yán)重偏離），動(dòng)態(tài)調(diào)整各生產(chǎn)工序物料的投入數(shù)量，在保證完成訂單生產(chǎn)數(shù)量的同時(shí)，將生產(chǎn)過(guò)程無(wú)謂的浪費(fèi)減少到最少限度。
六、工程管理
多版本的工程數(shù)據(jù)維護(hù)功能，適應(yīng)注塑企業(yè)ECN經(jīng)多層次BOM結(jié)構(gòu)支持注塑企業(yè)注塑零件生產(chǎn)、部件或成品組裝的需要。支持注塑生產(chǎn)企業(yè)成型、噴油、絲印、組裝生產(chǎn)、
二次加工多工序生產(chǎn)的需求。適合注塑企業(yè)的物料編碼規(guī)則，滿足注塑企業(yè)的特點(diǎn)需求。
客戶倉(cāng)庫(kù)別需求。靈活方便的出庫(kù)及退貨管理滿足注塑企業(yè)經(jīng)常性的
退貨現(xiàn)象的管理特別需求。適量的成品/半成品庫(kù)存規(guī)劃保證按期的交付。
混料操作及拉粒料的管理符合注塑生產(chǎn)企業(yè)的特定要求。
     
  
金達(dá)注塑企業(yè)管理軟件針對(duì)注塑行業(yè)，推出適合不同規(guī)模注塑企業(yè)的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)功能強(qiáng)大，貼合注塑行業(yè)。主要包括：銷(xiāo)售管理、
采購(gòu)管理、
倉(cāng)庫(kù)管理、
BOM管理、
生產(chǎn)管理、
機(jī)臺(tái)設(shè)備、
模具管理、
產(chǎn)品建模、
注塑生產(chǎn)、
注塑?chē)娪汀?
注塑裝配等幾大模塊。

     注塑部分主要特色：
      1.系統(tǒng)支持機(jī)型、機(jī)臺(tái)設(shè)備建檔。
      2.可設(shè)定模具塑件的毛重與凈重(塑件未削毛邊與削毛邊的重量)。
      3.可對(duì)產(chǎn)品的膠件建模，建模清單可直接更新產(chǎn)品的BOM清單。
      4.同一模具可以是單品種塑件，也可以是多品種塑件，內(nèi)模的數(shù)量可以依品種不一樣也可以一樣。
      5.建?？稍O(shè)定不同的模具、零件內(nèi)模數(shù)、生產(chǎn)內(nèi)模數(shù)、零件用量、塑料型號(hào)、塑料用量、塑料損耗率、色粉型號(hào)、色粉用量、顏色、零件毛重、零件凈重、使用的機(jī)型、生產(chǎn)周期、自身水口料、允加水口料等；
      6.系統(tǒng)支持通過(guò)復(fù)制方式建模；
      7.下達(dá)注塑通知單系統(tǒng)可快速計(jì)算用料：使用哪些模具、生產(chǎn)哪些膠件、用哪些膠料、用多少膠料、邊角數(shù)、用什么樣的色粉、用多少包或克色粉等；無(wú)需人工計(jì)算；也可人工調(diào)整；
      8.同一模具多品種的塑件，可以一次生產(chǎn)模具上所有品種的塑件，也可以只生產(chǎn)某一種或幾種塑件。即塞模生產(chǎn)。
      9. 注塑料領(lǐng)用方便，無(wú)需人工算料，只需選擇注塑通知單號(hào)系統(tǒng)自動(dòng)列出要領(lǐng)用的物料。
      10.同一張注塑通知單系統(tǒng)支持多次領(lǐng)料，自動(dòng)顯示已領(lǐng)數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量等信息。
      11.系統(tǒng)支持注塑領(lǐng)料退料直接對(duì)沖原領(lǐng)料單數(shù)量。
      12.注塑膠件可一次入庫(kù)也可多次入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄已入庫(kù)數(shù)量與未入庫(kù)數(shù)量。
      13.裝配領(lǐng)料系統(tǒng)支持五金領(lǐng)料、包裝領(lǐng)料、膠件領(lǐng)料。
 
.......詳細(xì)不在此述。