邦福公司黛杰工業(yè)株式會社(日本黛杰也叫模注工業(yè),DIJET常用牌號有D3.G5.FB10.FZ15。NC4。NC8。MH4------)一直以生產(chǎn)更高更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為己任，現(xiàn)在擁有六個日本國內(nèi)工廠，作為從原料粉末到成品產(chǎn)出一貫制專業(yè)硬質(zhì)合金廠家，在日本具有第二大的規(guī)模，并在日本整個工具行業(yè)中，有著極高的地位..

為延長模具的使用壽命而開發(fā)研制，擁有突出的特點。

1、模具壽命的 延長（疲勞強度高，不容易產(chǎn)生應力集中）

2、壽命穩(wěn)定性好（裂紋的發(fā)生及擴展時間延遲）

3、粘附，啃傷大幅度減少（潤滑劑產(chǎn)生的腐蝕極其輕微）

4、線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良（抗電加工腐蝕能力強）

邦福公司提供板料：105X105XT（厚度），150X150XT（厚度），200X200XT（厚度），棒料：?DxL310（0.5≤D≤100）本公司也可按客戶要求(提供圖形)來規(guī)格訂貨。
黛杰硬質(zhì)合金特性（擠壓模、冷鐓鍛模用）
 
 
 
含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。 　　硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼 　　鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。 　　常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

成分結構　　鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 　　鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化： 　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。 　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。 　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 　　在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。 　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度） 　　當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結構。 　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫） 　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。 

 
 
 
                                  

 超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0μm以下，大部分在0.5μ,m以下，是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工材料。  
    下面以超細晶粒硬質(zhì)合金YS2，YM051，YM052等刀具牌號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應用。 
    (1)YS2硬質(zhì)合金
    YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金，其性能相當于ISO標準中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質(zhì)合金高出200～300HV。 
    在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。 
    用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高。 
    (2)YM系列硬質(zhì)合金
    YM051、YM052、YM053是硬質(zhì)合金一種超細晶粒硬質(zhì)合金，它的WC平均晶粒尺寸為0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著，YM053則主要用于加工各種鑄鐵。 邦福
    在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62～f400mm)端面時，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當n2=60r/min，ap和f值不變時，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。邦福 
    當粗車合金半鋼軋輥(硬度為60～70HS，尺寸為f800×1800mm)時，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。 
    由上可知，超細晶粒硬質(zhì)合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數(shù)倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。因此可廣泛推廣應用。