高強無收縮灌漿料
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高強無收縮灌漿料說明書施工技術方法  

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1.0.2 技術特點

早強、高強 1天強度最高可達20Mpa以上，28天強度60-80Mpa以上。

高流態(tài) 現場只需按要求加水, 機械、人工攪拌均可,可施工時間長,具有極佳的流動度，無須振搗便可快速充填全部空隙。

微膨脹 塑性期和硬化期雙重膨脹效應,灌漿后無收縮,精確定位,保證灌漿料與設備基礎緊密接觸,確保有效承載面高達95%以上。

耐久性 200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化，可抵抗設備振動荷載對基礎的沖擊。

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度比浸有油前提高10%以上,不腐蝕鋼筋。

耐候性  -50到600度  

環(huán)保性 綠色環(huán)保粉狀工程材料。

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CGM灌漿料的拌和

GM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。

每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

冬期施工CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5℃時按冬期施工要求操作：

1 )灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上。

3 )受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料

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地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)

施工準備

1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

5． 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。

1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

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設備基礎二次灌漿

CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄C的要求。

施工準備

)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

3)模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

4)模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

5)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。

用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。

1)CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

2)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

4)設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。高強無收縮灌漿料價格，高強無收縮灌漿料廠家，高強無收縮灌漿料廠家直銷價格，二次灌漿料，二次灌漿料廠家，二次灌漿料價格，地腳螺栓，設備基礎二次灌漿料，地腳螺栓，設備基礎二次灌漿料廠家，地腳螺栓，設備基礎二次灌漿料價格

注冊資金:人民幣0萬元