適用于煉鐵噴煤單管路煤粉輸送系統(tǒng)，是均勻分配爐前多管噴吹煤粉的理想設(shè)備。
充分保證高爐爐缸四周風口回旋區(qū)燃燒均勻,出口可分為6-35管，管徑有15、20、25三種，
這三種管子有法蘭式和絲口二種連接方式
耐磨陶

北京高溫陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍公司 
高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的煤粉,以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比,降低生鐵成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命,是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。因此,高爐噴煤在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。
技術(shù)服務(wù)熱線:專業(yè)磨損解決方案 
  現(xiàn)代高爐所用的噴槍,多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成,其使用壽命較短更換頻繁,工人勞動強度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,導致了直接的經(jīng)濟損失。為了延長噴槍的使用壽命,我公司采用自蔓延-重力法技術(shù)成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金管鋼煤粉噴槍”,在噴煤速度為130kg/t情況下,采用Cr25Ni20管材內(nèi)襯2mm氧化鋁陶瓷做噴槍,平均使用壽命提高3-4倍,風口磨損率也下降了80 %。采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時也為保護風口,減少高爐休風創(chuàng)造了條件,更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用.耐磨陶瓷
盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn),但是這些噴槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān),在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。