高爐噴煤已成為當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的**，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。煤粉噴槍（以下簡稱：噴槍）是噴煤槍裝置中較關(guān)鍵的部件，也是較*出問題和較*損壞的部件。所以，了解噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。
**陶
槍體采用了耐高溫合金材料，槍頭采用高溫不銹鋼鋼管內(nèi)壁復(fù)合氧化鋁陶瓷，使用壽命比普通噴槍提高5倍，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)率。槍位穩(wěn)定，能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，降低了煉鐵成本。槍嘴部分根據(jù)客戶要求可以做成平頭、彎頭、斜口等形式。

北京高溫陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍公司 
高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉,以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比,降低生鐵成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。因此,高爐噴煤在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用和*發(fā)展。
技術(shù)服務(wù)熱線:**磨損解決方案 
  現(xiàn)代高爐所用的噴槍,多采用普通不銹無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,其使用壽命較短更換頻繁,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,導(dǎo)致了直接的經(jīng)濟(jì)損失。為了延長噴槍的使用壽命,我公司采用自蔓延-重力法技術(shù)成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金管鋼煤粉噴槍”,在噴煤速度為130kg/t情況下,采用Cr25Ni20管材內(nèi)襯2mm氧化鋁陶瓷做噴槍,平均使用壽命提高3-4倍,風(fēng)口磨損率也下降了80 %。采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,較重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用.**陶瓷
盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn),但是這些噴槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不**,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密*脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān),在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的**性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。