香港E-Mark集團(tuán)（東莞市）歐標(biāo)合金制品有限公司
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歐標(biāo)批發(fā)彈簧鋼 
   彈簧鋼的特點(diǎn)---彈簧主要在動(dòng)載荷下工作,即在沖擊、振動(dòng)的條件下,或在交變應(yīng)力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。 
   由于彈簧經(jīng)常承受振動(dòng)和長(zhǎng)期在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 
    在工藝性方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 
    為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。 
    在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上) 
    在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下) 
    熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 
    冷成型彈簧的熱處理工藝--對(duì)于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并使彈簧定型即可。 
    耐熱彈簧鋼的熱處理--內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。 
    彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施 
    (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 
    (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 
    (3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 
    (4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火 
    提高彈簧質(zhì)量的措施 
    (1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
    (2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 
   (3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 
   (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 
   (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 
    操作注意事項(xiàng) 
    (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 
    (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
    (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 
    (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 
    質(zhì)量檢查 
    熱處理前
    (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 
    (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 
    熱處理后
    (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 
    (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。 
    (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 
    (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。
    
日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB  55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3

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東莞歐標(biāo)合金制品有限公司,成立時(shí)間2003年,。我們的團(tuán)隊(duì)分別分布東莞、佛山、上海、 深圳、 廣州、 杭州 、香港,堅(jiān)持配化高標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)一的產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)意識(shí),由香港歐標(biāo)合金金屬材料集團(tuán)總代:美國肯納鎢鋼,日本住友鎢,臺(tái)灣春保鎢鋼,瑞典一勝百ASSAB17車刀,美國芬可樂ALCOA鋁合金,進(jìn)口高彈力彈簧鋼,在不同地帶分別批發(fā)不同的金屬材料,銷售全國各地,專車送貨,特快物流,及時(shí)上貨上門。 

我們保證所提供的任一材料皆是原裝進(jìn)口品質(zhì),并隨貨開具增值稅及產(chǎn)品防偽說明和品質(zhì)報(bào)告證書,在激烈角逐和魚目混淆的市場(chǎng),幫你認(rèn)準(zhǔn)知性高端市場(chǎng)與品牌產(chǎn)品,為貴方節(jié)約成本,貨真價(jià)實(shí)且長(zhǎng)期合作。 
企業(yè)主營產(chǎn)品:6061-T6 6061-T651美鋁薄板、厚板,7075 A7075 AA7075航空超硬鋁板。進(jìn)口光亮鋁板 耐磨鋁棒 鋁排 純鋁線 鋁帶。鋁合金牌號(hào)如: 
1×××系列鋁板材:1050純鋁板 
2×××系列鋁板材:代表2A16(LY16)、2A06(LY6)。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高2017 2024 2A06超硬鋁板 
3×××系列鋁板材:代表3003-H14 3003-H112、 3004、 3A21光亮簿鋁板。 
5×××系列鋁板材:代表鎂鋁合金鋁板5052-H32、5005、5083、5A05防銹鋁板 。 
6×××系列鋁板材:代表6061-T6陽極氧化鋁板 6061-T651加硬鋁棒。 
7×××系列鋁板材:代表A7075-T6超硬耐磨鋁棒 AA7075-T651航空超硬鋁板 

批發(fā)65Mn錳鋼帶 60Si2MnA光亮彈簧鋼板,耐高溫不銹鋼彈簧鋼線 折彎軟彈簧鋼片,全硬高彈彈簧鋼帶,SK5光亮彈簧鋼板 SK7高彈力彈簧鋼帶 SUP11A耐高溫彈簧鋼線牌號(hào)如:日本進(jìn)口彈簧鋼板:SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP 
  韓國進(jìn)口彈簧鋼線:SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S 
  瑞典進(jìn)口彈簧鋼帶:1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973 

代理批發(fā)CD-EDM650HIP CD-70沖壓模進(jìn)口鎢鋼,D40 KG5韌性鎢鋼精磨棒,VA80高硬度刀具鎢鋼條AF1。 
批發(fā)65Mn錳鋼帶 60Si2MnA光亮彈簧鋼板,310耐高溫不銹鋼彈簧鋼線、T9A琴鋼絲。 
批發(fā)Q235 Q195 Q345 F08冷拉光扁鐵,1018光方鐵,AISI1008光六角鋼,A3光圓棒,45#光亮棒,電鍍拋光光扁鐵。 
批發(fā)日本住友不銹鋼AISI440C高硬度刀具不銹鋼、SUS303、SUS304、SUS316、630耐高溫不銹鋼線,光亮防銹不銹鋼帶。 
代理進(jìn)口高強(qiáng)度電極火花銅合金如:進(jìn)口銀鎢,進(jìn)口W80鎢銅,高鈹銅C17500,特硬黃銅帶C2680,C1020無氧銅,C75200白洋銅,三寶紅銅C1100。 
   代理合作商:美國芬可樂鋁業(yè)、日本住友、瑞典一勝百 美國肯納鎢鋼; 
公司理念:品質(zhì)第一 團(tuán)隊(duì)合作 規(guī)格齊全 任意分料 特殊定貨。 

注:香港歐標(biāo)合金金屬材料集團(tuán)地方分支代理經(jīng)銷商,歸屬於地方分公司管轄,直屬於區(qū)域市場(chǎng)管理部門,香港歐標(biāo)集團(tuán)擁有最終解釋權(quán)。