日照高強度無收縮灌漿料——影響碾壓灌漿料性能的主要因素
一：原材料組成
1、水泥、水泥石碾壓灌漿料的主要膠凝材料，也是碾壓灌漿料性能的主要影響因素。就碾壓灌漿料的特點而言，選擇水化熱低、收縮小、強度不低于32.5MPa的硅酸鹽系列水泥比較好。水工大壩碾壓灌漿料大多選用強度等級高于32.5級的普通硅酸鹽水泥、中熱水泥或地?zé)崴唷?
2、混合材在碾壓灌漿料、日照灌漿料中摻入適量的粉煤灰后，由于粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和微集料效應(yīng)，改善了碾壓灌漿料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了灌漿料的性能，，采用超量取代法，一方面粉煤灰與水泥化析出得Ca（OH）2產(chǎn)生火山灰反應(yīng)，生成的主要產(chǎn)物水化硅酸鈣凝膠堵塞和填充了部分孔隙；另一方面高細度粉煤灰又產(chǎn)生了微集料填充反應(yīng)，從而石灌漿料的孔結(jié)構(gòu)（尺寸度、孔形貌、孔級配、孔隙率）得到明顯改善。
磨細礦渣、凝渣、鋼渣等也可作為混合材在碾壓灌漿料中使用
3、集料用作碾壓灌漿料、日照灌漿料粗集料的有卵石和碎石，使用卵石拌制得灌漿料孔隙率較小，用碎石拌制的碾壓灌漿料在出機和卸料過程中發(fā)生分層離析的程度要請與卵石灌漿料。集料的形狀對碾壓灌漿料的性能也有影響，扁平或狹長顆粒易導(dǎo)致混凝土孔隙率增大，而且在震動碾壓時，這些顆粒易破碎并排列成水平狀態(tài)，導(dǎo)致砂漿難易填充空間。
砂的細度模數(shù)和顆粒級配對碾壓混凝土的技術(shù)性能及工程造價有一定的影響。一般要求人工砂的細度模數(shù)為2.2~2.8，天然砂的細度模數(shù)為2.0~3.0.砂的細度模數(shù)低，則需要的水泥膠凝材料量相對增多。
二、混凝土的配合比
1、水膠比（W/B）碾壓灌漿料的W/B大小直接影響拌合物的施工性能及硬化后的灌漿料性能。當膠凝材料一定時，W/B增大，則拌合物VC值減小，灌漿料的強度及耐久性降低。對于碾壓灌漿料還有碾壓性的問題，W/B過大，灌漿料的單位用水量大，碾壓時，灌漿料易產(chǎn)生“彈簧”現(xiàn)象，反而不易碾壓密實。W/B過小，碾壓混凝土的碾壓性差，也不易碾壓密實，所以碾壓灌漿料、日照灌漿料存在一個最佳W/B范圍。
2、砂率-在碾壓灌漿料中，摻用較大比例的混合材（粉煤灰），不僅可以節(jié)約水泥，減小灌漿料的水化放熱量，降低灌漿料的收縮，而且可以降低造價，變廢為寶。采用粉煤灰超量取代水泥的方法，一部分的粉煤灰將起到帶砂的作用，實際應(yīng)用效果比采用等量取代的方法更好。
砂率的大小直接影響拌合物的碾壓性密實性。砂率過大，拌合物干硬、松散、VX值大、難易碾壓密實，灌漿料中的空隙率大，混凝土強度低，耐久性差。砂率過小，粗集料不分離，混凝土密實度降低，強度及耐久性也隨之下降。因此，必須選擇最優(yōu)的砂率，保證灌漿料碾壓性及密實性。
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更新日期：2012年5月25日星期五

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