填充聚四氟乙烯滑動支座經(jīng)過在石油、化工、電力、熱力、冶金等行業(yè)大量成功的使用而得到充分的驗證，并贏得了廣大用戶的積極肯定和贊譽。聚四氟乙烯滑動支座具有如下特點： 
    低摩擦：聚四氟乙烯滑動支座的摩擦面由聚四氟乙烯與不銹鋼板組成，其中下滑板采用嵌入的多個小直徑聚四氟乙烯滑片，上滑板為高光潔度的不銹鋼板。聚四氟乙烯滑片與不銹鋼板之間的干滑摩擦系數(shù)＜0.1。管道支座的摩擦片無論在有油無油、有水無水、有粉塵嵌入或泥砂混雜的情況下，均能以很低的摩擦系數(shù)工作。 
    高承載：聚四氟乙烯復合滑片承壓強度＞60MPa，同時支座摩擦材料的改性及分片鑲嵌工藝，實現(xiàn)了材料的高承載設計，從而使支座的承載能力突破3350kN，滿足了市場對大噸位支座的需求。 
長壽命：在材料創(chuàng)新和摩擦偶對材料匹配性選擇的基礎上，通過對填充聚四氟乙烯復合夾層滑板在嵌入約束工況下的壓縮應力應變試驗、壓縮破壞試驗、壓縮蠕變試驗、壓縮疲勞試驗、模擬工況下的摩擦磨損試驗，確立了支座摩擦副壽命長達25年以上的設計依據(jù)，解決了支座長壽命設計的關鍵技術。 
    1 產(chǎn)品概述
滑動支座裝置系列產(chǎn)品廣泛使用于電力、冶金、石油、化工、水利等行業(yè)的管道或設備需要位移應力的地方。
    支座裝置除支撐重量、限制（或引導）位移、控制振（晃）動、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡單、承載力大、適應性強、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。
    1.1 產(chǎn)品特點
   滑動支座裝置的摩擦副采用新型復合聚四氟乙烯滑片與鏡面不銹鋼材料，與鋼摩擦副、鋼與聚四氟乙烯板摩擦副、滾動摩擦副的支座相比，具有如下特點：
1.1.1 摩擦系數(shù)低：干滑摩擦系數(shù)在0.1以下；
1.1.2 自潤滑性好：摩擦副間無需注油或潤滑劑，減少維護工作量；
1.1.3 適應性強：無論在有油無油、有水無水、有粉塵嵌入或泥沙混雜的情況下，均能以很低的摩擦系數(shù)工作，性能穩(wěn)定可靠；
1.1.4 耐磨損：在正常情況下，使用壽命長達25年以上。
    隔熱式和保冷式支座采用保溫墊層和保冷墊層，有效地解決了管道的熱量損失和冷量損失的問題，從而保證了管道熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的安全運行。
       1.2 適用范圍
1.2.1 支座按管道布置方式分為水平管式、立管式及彎管式三大類；
1.2.2支座按運行使用溫度分為熱管道、常溫管道和冷管道三大類；
1.2.3支座適用管道外徑Dn25～Dn4000mm，熱溫度0℃～560℃，冷溫度0℃～－200℃，軸向位移0～400mm，徑向位移0～200mm，荷載范圍0～3350KN。
      2 設計選型
        2.1設計說明
2.1.1　 本系列產(chǎn)品適用于傳輸各類介質(zhì)（汽、水、氣、油等）的有熱位移設計的各種管道、容器、設備等支架座。
2.1.2  滑動支座產(chǎn)品系列按管道形式分為三個大類：水平型管道滑動支座、彎頭型管道滑動支座、立管型滑動支座。水平型管道滑動支座根據(jù)管徑和荷載分為丁字型（T型）、方型（F型）、馬鞍型（M型）三個級別，每個級別根據(jù)安裝形式分為焊接型（H）和管夾型（G）兩種。彎頭型管道滑動支座根據(jù)管徑和荷載分為圓管型（RP型）、彎頭型（RP型）、方管型（RX型）三個級別。立管型滑動支座根據(jù)管徑和荷載分為立管丁字型（LT型）、立管方型（LF型）兩個級別。每個類別設置了軸向滑動(Z)、雙向滑動(S)、導向滑動(D)、雙導向滑動(SD)四個品類。
2.1.3本系列產(chǎn)品按介質(zhì)溫度分為I、Ⅱ、Ⅲ型。
I型適用于t°≤350℃。應選的相應材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼。
Ⅱ型適用于350℃＜t℃≤425℃。應選的相應材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金鋼。
Ⅲ型適用于425℃＜t℃≤566℃。應選的相應材料為合金耐熱鋼或不銹鋼。
　　2.1.4　本產(chǎn)品系列位移設計都是指偏裝尺寸。設計位移按軸向位移分四檔（50mm、100mm、200mm、　400mm）；按徑向位移設計分兩檔（100mm、200mm）。
支座高度  
    本系列產(chǎn)品按管中心線到支座下基板底面的高度作為設計高度。根據(jù)保溫層厚度分為3檔。若管道無保溫，管中心高度可選H1，如果有保溫，溫度在400℃以下，管中心高度可選H2，溫度在400℃--600℃，管中心高度可選H3 。立管型若管道無保溫，兩支座中心距離可選H1，如果有保溫，溫度在400℃以下，兩支座中心距離可選H2，溫度在400℃--600℃，兩支座中心距離可選H3。
由于設計需要當設計高度H與產(chǎn)品通用參數(shù)表中高度不一致時，請在型號后面加上實際設計高度。