河南永升錨墊板：
 安裝梁端的錨墊板和螺旋筋，并將金屬波紋管與錨墊板的喇叭連接嚴(yán)密?；炷翝沧膬芍_始往跨中進(jìn)行澆注。將梁板的側(cè)模、端模與底模進(jìn)行拼裝，機(jī)械連接時(shí)螺絲應(yīng)板緊，接頭對(duì)位、長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。拼裝前將側(cè)模與端模拋光涂刷脫模劑，并在模板四周粘貼海綿密封條。檢查接縫海綿條的嚴(yán)緊情況，即接縫密閉情況。對(duì)于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管錨墊板下出現(xiàn)的蜂窩，空洞，采取嚴(yán)格的措施予以補(bǔ)救。清理錨墊板鋼絞線及工作面上粘附的雜物、殘余砼、銹粉。采用垂線法定位法制作墩柱鋼筋籠，其位置要準(zhǔn)確，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層采用塑料墊塊來**，并對(duì)蓋梁、系梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。
在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以**壓漿的密實(shí)。

錨墊板先安裝Ф135 L=1m定位管，定位管外焊550×550×20mm固定鋼墊板，為**其穩(wěn)固**，定位管應(yīng)與外錨墩內(nèi)的Ф25mm插筋焊接，外錨墩上固定鋼墊板應(yīng)與錨索軸線垂直。再安裝500×500×40mm鋼墊板，最后用M10-L=100mm帶帽螺栓加固。鋼筋有Ф25及Ф16兩種，鋼筋保護(hù)層為30mm，模板安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)好鋼筋保護(hù)層，各種安裝件、模板安裝完成，經(jīng)檢查無遺漏、偏差值符合要求后，進(jìn)行外錨墩C30混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，避免振搗棒與安裝件接觸碰撞，以免其移位、變形。外錨墩混凝土澆筑12~18小時(shí)后即可拆模養(yǎng)護(hù)。

錨墊板要正確使用：
錨墊板破壞糾其原因大致可分為三類,一是過大的位移造成,二是強(qiáng)度不足造成,三是應(yīng)力集中造成。(1)錨下局部混凝土振搗不密實(shí),有空洞現(xiàn)象,或其他原因造成的錨下混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值,張拉時(shí)錨下混凝土破壞引起過大變形而導(dǎo)至錨墊板被壓碎。(2)錨墊板質(zhì)量存在缺陷,如有砂眼、氣泡、微裂縫等,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,張拉時(shí)被壓碎。(3)錨墊板卡槽內(nèi)表面不平整、不清潔,或錨圈未*落入墊板卡槽內(nèi),張拉時(shí)局部應(yīng)力集中而壓碎錨墊板。(4)錨墊板安裝傾斜,或與板端鋼束彎起角度不垂直,張拉時(shí)錨墊板偏心受壓,導(dǎo)至錨墊板斷裂。(5)鋼絲束不順,在管道內(nèi)發(fā)生絞繞,磨阻力增大,在雙控法張拉時(shí)為了達(dá)到伸長(zhǎng)量**出實(shí)際拉力,使墊板破壞。
磁選機(jī)：   預(yù)應(yīng)力錨具：    磁選機(jī)：  
磁選機(jī)
預(yù)應(yīng)力錨具