以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性，主要在沖擊、震動等動載荷或長期周期性交變應力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上，需經(jīng)淬火、回火的彈簧鋼，應具有一定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態(tài)下易于成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

彈簧鋼、彈簧鋼55Si7 56Si7 65Si7彈簧鋼

類別彈簧鋼按生產(chǎn)方法，可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括制造螺旋彈簧、扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和制造板簧的扁鋼；冷拉(軋)彈簧鋼包括制造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和制造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳、硅、鉻、鉬、鎢、釩和微量的硼，這些合金元素都可提高鋼的淬透性錳和硅固溶入鐵素體中,可提高屈服強度。鉻、鎢、釩可以提高鋼的彈性極限、屈強比和耐熱性。按所含合金元素，常用的彈簧鋼可分為以下幾種：

碳素彈簧鋼價格低廉，用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同，疲勞極限并不低于合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低；截面較大的彈簧，油淬時不能淬透，水淬時容易開裂。如增加含碳量，雖能提高強度和彈性極限，卻會降低沖擊韌性和塑性，尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65、70、75、85四個鋼號。

單純含錳彈簧鋼如65Mn，錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度,減小脫碳傾向;缺點是有過熱敏感性和回火脆性，且易產(chǎn)生淬火裂紋，所以只適于制造各種小尺寸扁彈簧、圓彈簧。

硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種，彈簧鋼、60CrMnBA彈簧鋼、55CrMnA 、70Si3MnA四個鋼號。硅含量為1.50～2.80％，錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比，提高回火穩(wěn)定性；但易形成硅酸鹽等夾雜物，增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時，碳易于石墨化。這類鋼廣泛用于制作汽車、拖拉機、機車上的減震板簧和螺旋彈簧，以及要求承受較高應力的彈簧。

含鉻彈簧鋼在國際上很通用，中國有50CrMn和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由于含有1％左右的鉻和錳,有較高的淬透性,脫碳傾向小;缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向,回火后需快冷,多用以制造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性；加釩能細化組織，不易過熱,并可提高鋼的強度、韌性,降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小,低溫沖擊韌性好,在較高溫度下工作時,性能也較穩(wěn)定,主要用于制造氣門彈簧、安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎上適當增加其他合金元素，能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學性能和淬透性。

硅含量為1.40～1.80％鉻含量為0.90～1.20％釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼,具有高的淬透性和低的過熱敏感性，在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高于硅錳彈簧鋼，主要用于制作承受高應力的彈簧。

含鎢彈簧鋼65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%，與60Si2CrVA鋼一樣，可用于制作承受高載荷的和耐熱(≤350)、耐沖擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱彈簧鋼，有高的淬透性，主要用于制造低于500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復雜，價格較高。

在高溫條件下工作的彈簧，可選用耐熱鋼和耐熱合金；在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧，應按介質(zhì)的性質(zhì)（氧化性，還原性）選用相應牌號的不銹鋼。

中國還有55SiMnVB彈簧鋼，是在硅錳彈簧鋼的基礎上增添少量或微量合金元素，以提高淬透性能，用來制造較大截面尺寸的汽車板彈簧。中國典型牌號彈簧鋼的力學性能見下表。彈簧鋼55Si7 56Si7 65Si7彈簧鋼

 

生產(chǎn)工藝一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800)內(nèi)停留時間過長。

彈簧鋼彈簧鋼55Si7 56Si7 65Si7彈簧鋼

彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限

彈簧鋼　　彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量

集生產(chǎn)與銷售于一體：主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁棒、鋁板、鋁管、鋁帶、鋁線、電解銅等?？缮a(chǎn)有色加工材合金牌號170余個，品種760余個，規(guī)格上萬種。產(chǎn)品廣泛應用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經(jīng)濟各領域，為國家國民經(jīng)濟發(fā)展和國防軍工事業(yè)做出了突出貢獻。 公司擁有我國銅加工行業(yè)國家級企業(yè)技術中心，公司相繼通過了ISO9002：1994、ISO9001：2000質(zhì)量體系認證、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認證，2007年9月，公司生產(chǎn)的銅及銅合金材榮獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號。 銅材有：銅帶、銅線、銅棒、銅板、銅管、銅排等，黃銅(H96、H90、H80、H70、H68、H65、H62、H59-1、H59)；紅、紫銅（C1100、1020、T1、T2）； 磷青銅（C5191、C5210、C5240、C5161、C54400）；鋁青銅（QAL10-4-4、QAL10-3-1.5、QAL9-4、QAL10-5-4）；錫青銅（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn10-4）；鈹青銅（C17200、C17300、C17500）；硅青銅（QSi1-3、C65100、QSi3-1、C65500、C65800）以及鎢銅、鉻鋯銅、等多種銅合金材料； 鋁材有：鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁線、鋁排等。合金鋁：（AL2011、AL2024、AL3003、AL5052、AL5056、AL5083、AL6061、 AL6061-T6、AL6061-T651、AL6063、AL6063-T6、 AL6063-T5、AL6082、AL7075、AL7A04、AL7005、LY11、LY12）純鋁(AL1050,AL1060、AL1070、AL1100、)等。進口美鋁/韓鋁/南非鋁：7075-T6/T651 6061/6082-T6/T651 2024/2017-T4/T351 2011-T3/T8 5056-H32等,以上材料可廣泛應用于五金制品、電子電器、機械設備、模具制造、汽車制造、等各行業(yè)。 異形銅材、鋁材可開模具訂做生產(chǎn)。 員工將以高度的使命感、責任感和創(chuàng)新精神，始終不渝地追求“更高，更新，更快”，積極開發(fā)高質(zhì)量的銅鋁產(chǎn)業(yè)，勇占21世紀國內(nèi)外銅鋁市場的制高點。 “追求卓越、永不止步”是我們的經(jīng)營理念，“科技為本、培育精品、不斷創(chuàng)新、誠實守信”是我們的經(jīng)營宗旨。真誠的合作是通向成功的橋梁，愿與國內(nèi)外同仁攜手，共鑄輝煌！