主要功能:1.支架--專一為中空板周轉箱產品的焊接定制。2.電動升降機身，調模方便快捷。
規(guī)格參數(shù):
機型      PLD-2600外形尺寸  L1200mm*W550mm*H2200mm 重量      100kg焊接面積  900mm*900mm(可根據產品面積定制）適用      各種中空板產品的焊接


鵬雷德精密機械有限公司技術應用塑膠熔接：音頻振動使瞬間加熱達到互熔，牢固，美觀的作用。塑膠鉚接：將金屬與塑膠互不相熔的塑膠產品組合固定在一起鉚接方式。塑膠點焊：使用小面積焊接方式，多點位焊接，將塑料件熔接在一起。切割分條：“布”類的產品切割與分條，可設計特殊規(guī)格的模具，做出不同形狀的產品。塑膠成型：利用超聲波原理使其塑膠熔化，并于超聲波模具加工所需形狀使其固化后，牢固成型。塑膠振落切除：將射出模一次射出多個產品，用超聲波方式完成進料頭與產品的切除和振落。焊接方法
1.熔接法：
以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間融接合為一體，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工作和合理的接口設計，可達到水密氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。2.鉚接法：將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠產品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料鉚合在一起。3.埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母/螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一起深度，完成后無論拉力 扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除出模受損及射出緩慢之缺點。4.成型：本方法與鉚接法類似，將凹狀的焊頭壓著塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，此方法多使用在電子類，喇叭之固定成型，及化妝品類之鏡片固定等。
5.點焊：
將二牌塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，面達到熔接效果，可同時點焊多點。
6.切割封口：
運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開列，不拉絲。技術所應用市場針對所有的應用市場，超聲波焊接其特有的優(yōu)點——快捷/高效/清潔/和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。
(1).汽車：（交通業(yè)）
超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠/前后門/燈具/剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。(2).家電：通過適當?shù)恼{整可用于：手提日光燈罩/蒸汽熨門/電視機外殼/電表外殼/電源整流器/電視機殼螺絲固定座/洗衣機脫水槽等需要密封牢固和美觀的家電產品。
(3).包裝：
軟管的封口，吸塑包裝的焊接以及特殊打包帶的連接。
(4).玩具：
由于采用了超聲波技術使產品清潔/高效/牢固，免除使用螺絲/粘合劑/膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。
(5).電子：
運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?；a，同時確保產品之品質需求。
(6).其他商業(yè)用途：
從通訊器材/電腦行業(yè)/打印設備到音像制品等，均可采用鵬雷德超聲波設備，他給你帶來了簡捷/清潔/高效的生產方式，為你帶來更多的機會。