鎳帶的規(guī)格：(厚*寬*長/mm)：0.03-1.20*2-350*≥3000
   鎳帶的狀態(tài)：軟（M）、半硬(Y2)、1/4硬態(tài)、硬（Y）
   帶材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存按GB8888的規(guī)定。
   表面質(zhì)量：
 （1）帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜；
 （2）允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù)；
 （3）帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
 （4）帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。
	
本公司長期供應(yīng)各種規(guī)格的鎳絲
本產(chǎn)品符合GB/T2072-2007國家標(biāo)準(zhǔn)。 
本公司主要生產(chǎn)鎳帶、鎳絲、鎳網(wǎng)、鎳合金，主要用于鋰電池，電池極耳，濺射金屬靶材，五金沖壓件，電動汽車，電池、電腦、特?zé)粜袠I(yè)，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。


我們公司采用江西江鋰科技的電解鎳,鷹橋鎳,法興鎳,等做母料，采用國際上先進(jìn)的對鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ，從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2072-2007   鎳及鎳合金帶箔。
GB228        金屬拉伸試驗(yàn)方法。
GB5235       加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。
GB4156       金屬杯突試驗(yàn)方法（厚度0.2~2mm）
GB8647       鎳化學(xué)分析方法。
GB8888       重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存。
YS/T 325     鎳銅合金（Ngu28-2.5-1.5）化學(xué)分析方法。

江蘇江能新材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售高純鎳帶、鎳絲，主要經(jīng)營各種規(guī)格高純鎳帶、鎳絲、鎳合金及特殊復(fù)合金屬材料產(chǎn)品，公司與國內(nèi)多家知名鎳產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)形成戰(zhàn)略合作伙伴，年供應(yīng)能力達(dá)5000噸鎳帶、10000噸鎳絲及相關(guān)鎳合金產(chǎn)品，產(chǎn)品主要應(yīng)用于各類鋰電池、鎳氫電池、鎳鎘電池、鎳焊材、高溫電纜、軍工、電動汽車、電動工具、電腦、通訊等行業(yè)。