高效混凝土減水劑廠家直銷價格， 減水劑的作用 減水劑價格 減水劑用量 減水劑施工工藝
執(zhí)行標準：GB/8076-2003
減水劑高效減水劑的早強、減水、增強作用顯著，屬自然養(yǎng)護型產品。摻減水劑高效減水劑的混凝土適用于框架結構及搶修搶建工程。長度為7.2m的摻本劑的混凝土大梁在常溫下（20±3℃）成型后3d即可拆除底模加放樓板。本劑適用于常溫、低溫和負溫（最低氣溫不低于-6℃）環(huán)境中施工的有早強或防凍要求的普通混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土工程。常溫下施工，摻本劑的混凝土3d可以達到不摻外加劑的混凝土7d的強度，7d可以達到設計強度等級，28d可提高混凝土設計強度的10％～15％；50℃養(yǎng)護（5～7月份用黑塑料布覆蓋）2d可以達到設計強度等級的75％。本劑以摻量小、早強效果好、后期增強幅度大而聞名全國

一、適用范圍 

可用于高強混凝土、高流動性混凝土、高耐久性混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土或低水泥耐火澆注科、蒸養(yǎng)混凝土、高強砂漿、石膏制品、自流平地坪、填縫料、灌漿材料等。也可作為光亮劑生產彩色地磚和盾構


二、技術數據 

外觀：粉劑為色粉末。液體為無色透明液體 

含水量 (%) ( 粉劑 ) ：小于 3 。 

固體含量 (%) ( 液體 ) ： 20 ± 1 、 40 ± 1 

PH 值 ( 20 ℃ ) ， 20% 溶液： 8 ～ 9 。 

硫酸根離子含量 (%) ： 3~4 

氯離子含量 (%) ： 0.03~0.04 

表面張力 (mN ／ m) ： 71.5~72.0 

建議摻加量： 0.3 至 1.0% ( 水泥用量 ) 。 

三、規(guī)格 

本產品分為： 

粉末、 40% 液體。 
管片。液體可以用作復配其他外加劑的母液。
 
四、包裝 

粉末：塑料密封袋裝，每袋 20 公斤 。液體：桶裝，每桶 250 公斤 。 

五、儲存 

粉末易吸潮，應在密封的原裝袋中存放，并置于干燥的地方。儲存期：一年。 

六、運輸規(guī)定 

不燃，無毒，一般運輸要求。 

 [ 應用實例 1] 

三聚氰胺系高效減水劑的合成 

一、合成方法 

1 、主要基本化工原料
 甲醛 HCHO 又名蟻醛，常溫下是氣體，沸點－ 210 ℃ ，易溶于水，工業(yè)品為 37~40% 的甲醛水溶液。分子中的羰基（＞ C = O ）直接與兩個氫原子相連，這一結構上的特點決定了它具有活潑的化學性質。
 三聚氰胺 (H 2 N · CN) 3 亦稱蜜胺，白色晶體，易溶于溫熱的甲醛水溶液，分子中存在三個活潑的氨基（－ NH 2 ）。
 尿素 H 2 N · CO · NH 2 又名乙酰胺，無色晶體，溶于水、乙醇和苯，水溶液呈中性反應，分子中含有兩個活潑的氨基（－ NH 2 ）。
 磺化劑 常用的有亞硫酸氫鈉（ NaHSO 3 ）、亞硫酸鈉（ Na 2 SO 3 ）或焦亞硫酸鈉（ Na 2 S 2 O 5 ）等無機鹽類，其分子中都含有磺基（－ SO 3 H ）。
 
2 、合成技術路線 

  

上述三個反應過程均在人工控制的反應釜中進行，反應溫度、反應時間和溶液的 pH 值是影響反應過程的主要工藝參數。 

3 、合成反應
 在本研究中磺化三聚氰胺甲醛縮合物類高效減水劑原合成采用四步反應，即羥甲基化反應、磺化反應、縮合反應和穩(wěn)定重排反應。每步反應均有相應的控制條件，包括反應物的配比、介質條件（ pH 值）、反應溫度和反應時間等。
 
（ 1 ）羥甲基化反應
 將三聚氰胺、甲醛、水按照一定配比加入反應瓶中，開動攪拌裝置，逐漸加熱至 65~ 75 ℃ ，保溫 60min 左右。 

該反應是一個不可逆的放熱反應，反應進程與介質的 pH 值有關。在酸性介質中可以非?？斓乃俣壬蓸渲⑼瑫r產生凝膠化，在中性或堿性介質中反應生成羥甲基三聚氰胺。為了使反應容易控制在這個階段，反應在弱堿性介質（ pH=8.5 ）中進行。
 
影響羥甲基化的主要因素有： 

①反應介質酸堿度： pH 值過低，反應過快，易產生凝膠； pH 值過高，甲醛會發(fā)生 Cannizzao 副反應。
 ②反應時間：時間短，轉化率降低，羥甲基化將不完全
 ③投料比例：將影響羥甲基三聚氰胺的分子結構及后續(xù)工藝的工藝參數。 

  

圖 1 為不同溫度下羥甲基化反應中甲醛隨反應時間的變化關系。 

由圖 1 可以看出，甲醛的羥甲基化反應是非常迅速的，混合幾分鐘內，大部分已反應完。但當繼續(xù)反應時，濃度的降低已非常慢。 

（ 2 ）磺化反應
 羥甲基化結束后，加入磺化試劑，升高反應溫度至 85~ 95 ℃ ，反應 1~2h ，即可使得羥甲基三聚氰胺轉化為磺化的羥甲基三聚氰胺。 

表 1 反應時間與磺化反應轉化率的關系 





時間

轉化率
 

時 間（ min ）
 



10
 

20
 

40
 

63
 

82
 

103
 

120
 



磺化轉化率（ % ）
 

51.3
 

68.1
 

77.2
 

83.4
 

88.7
 

92.8
 

96.3
 

影響磺化反應轉化率的主要因素有： 

①反應時間：合成時間過短，溶液中會存在過多的磺化試劑。
 ②磺化劑的量：用量少，反應快，轉化率高；用量多，反應不充分。
 ③磺化介質 pH 值： pH 值過低，易縮聚交聯(lián)而不能磺化。
 ④反應溫度：溫度低于 80 ℃ ，反應進行緩慢，轉化率低；高于 95 ℃ ，易于發(fā)生副反應，減水率降低。 

（ 3 ）縮合反應 

羥甲基三聚氰胺磺酸鹽在酸性條件下，通過羥基間的脫水，發(fā)生縮合反應，生成高分子聚合物?？s合反應是合成工藝條件中最關鍵的一步，影響縮合反應的因素很多，主要有：
 ①縮合的酸性條件：通常加入一定量的濃 H 2 SO 4 作為反應的催化劑，根據酸度的大小控制反應的時間。 

②反應溫度：溫度超過 75 ℃ 一般均會凝膠，即使合成得到產品，減水率也很差，達不到高效減水劑的要求。反應溫度通常控制在 50~ 60 ℃ 。 

③反應時間：反應體系隨著反應時間的增加，體系黏度將增加；達到一定時間，將會發(fā)生凝膠，減水作用減弱甚至喪失。 

④反應物的濃度：濃度過低，反應體系的反應分子碰撞幾率降低，反應時間很長；濃度過高，縮聚很快，極易凝膠，反應不易控制。通常濃度在 20~50 之間較好。 

（ 4 ）穩(wěn)定反應 

在縮聚反應產物中加入堿液中和，升溫至 75~ 90 ℃ ，穩(wěn)定 60~120min ，調節(jié) pH=7~9 。最后得到濃度為 40% 的水溶液產品，或者經真空脫水濃縮后，噴霧干燥得白色粉狀產品。
 
二、合成工藝控制參數項 

合成工藝控制參數 





控制參數
 

控制指標
 

控制參數
 

控制指標
 



硫酸含量
 

50%
 

縮合溫度
 

50~ 65 ℃
 



堿含量
 

≥ 30%
 

縮合反應 pH 值
 

≤ 6
 



羥甲基化溫度
 

65~ 75 ℃
 

縮合終點
 

無甲醛味
 



磺化 pH 值
 

≥ 10
 

穩(wěn)定終點 pH 值
 

7~9
 

三、實驗結果及性能分析 

合成產品性能：按照上述工藝流程，經過優(yōu)化工藝參數合成的減水劑性能指標如表 2 所示。 

表 2 合成的磺化 

三聚氰胺系減水劑（ SMF ）質量指標 





項目名稱
 

指標
 



固體含量（ % ）
 

40 ± 2
 



密度（ 20 ℃ ） ,g/ml
 

1.21
 



pH 值
 

8~9
 



硫酸鈉含量（ % ）
 

≤ 4.0
 



氯離子含量（ % ）
 

0.02~0.04
 



黏度（ s ）
 

30~60
 

合成減水劑的黏度不同說明其分子量大小不同。當黏度小于 17s 時，分子量過小，達不到較好的分散效果，減水率也較低；當黏度大于 70s 時，分子量很大，減水劑分子鏈過長或產生支鏈，也起不到好的分散效果。
 
如圖 2 ，在減水劑加量相同的情況下，三步法比兩步法的凈漿流動度更大，而四步法比前兩者的流動度都要大。其中的兩步法指第一步一次加料進行羥甲基化及磺化反應，第二步進行縮合反應；三步法指先羥甲基化，再磺化，最后縮合反應，不考慮重排穩(wěn)定反應。
 
四、結論 

1 、四步法合成的減水劑比兩步法與三步法性能優(yōu)異，在相同加量的情況下，凈漿流動高，減水率高。 

2 、羥甲基化反應進行得很快， 10min 即已反應充分，縮聚反應對合成最為重要，是關鍵的一步。 

3 、溫度、時間、 pH 值等工藝參數決定著該減水劑的質量，穩(wěn)定反應決定著液體狀產品的貯存穩(wěn)定性。如果穩(wěn)定階段反應時間過短，重排穩(wěn)定反應不充分，液體狀產品隨時間的增加，黏度會升高，最終導致凝膠。
 
4 、最終產品中硫酸鈉的含量可低于 4% ，固含量可達 40% ，是一種低硫酸鈉含量的高效減水劑

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