CGM灌漿料
灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):
 1、早強(qiáng)、高強(qiáng)（灌漿料）
 1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
 2、微膨脹性（灌漿料）
 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
 3、自流性高（灌漿料）
 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
 4、抗離析（灌漿料）
 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
 5、抗開裂（灌漿料）
 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
 6、耐久性強(qiáng)（灌漿料）
 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
 7、可冬季施工（灌漿料）
 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
 
灌漿料產(chǎn)品用途:
 1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
 2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
 3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
 灌漿料產(chǎn)品選擇
 1、（灌漿料）灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
 2、（灌漿料）灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；
 3、（灌漿料）灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；
 4、（灌漿料）路面快速搶修，選用CGM-4型。
 
（灌漿料）施工前的準(zhǔn)備
 1、（灌漿料）機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
 2、（灌漿料）人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
 3、（灌漿料）水桶若干;
 4、（灌漿料）臺秤若干;
 5、（灌漿料）流槽;
 6、（灌漿料）高位漏斗、灌漿管及管接頭;
 7、（灌漿料）灌漿助推器;
 8、（灌漿料）模板(鋼模、木模);
 9、（灌漿料）草袋、巖棉被等;
 10、（灌漿料）棉紗、膠帶;
 
（灌漿料）灌漿施工
 （灌漿料）第一步：基礎(chǔ)處理
 （灌漿料）基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
 
　?。ü酀{料）第二步：支摸
 1、（灌漿料）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
 2、（灌漿料）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
 3、（灌漿料）模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
 4、（灌漿料）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
 
　　（灌漿料）第三步：灌漿料配制
 1、（灌漿料）一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
 2、（灌漿料）推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
 3、（灌漿料）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
 4、（灌漿料）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 
　?。ü酀{料）第四步：灌漿施工方法
 1、（灌漿料）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
 2、（灌漿料）幾種常用灌漿方式圖示
 

　　（灌漿料）3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
 ①、（灌漿料）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
 ②、（灌漿料）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
 ③、（灌漿料）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
 ④、（灌漿料）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
 ⑤、（灌漿料）當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
 ⑥、（灌漿料）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
 
　?。ü酀{料）第五步：養(yǎng)護(hù)
 （灌漿料）1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
 （灌漿料）2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
 （灌漿料）3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
 
4、（灌漿料）在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
 5、（灌漿料）不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 
包裝貯運(yùn)
 1、（灌漿料）包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
 2、（灌漿料）保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
 3、（灌漿料）不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
參考用量
 　　參考用量計算以2.28～2.4噸立方米的依據(jù)，計算實(shí)際使用量。
 　　
 　　技術(shù)指標(biāo)
 　　項目
 　　型號：HGM-1（通用型）
 　　抗壓強(qiáng)度（MPa）：25-50
 　　豎向膨脹率（％）：45-55
 　　流動度（mm）：65-85
 　　坍落度（mm）：≥0.02
 　　鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）：240-300
 　　
 　　注：
 　　1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
 　　2.灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚度30mm＜δ＜150mm時，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。
 　　
 　　施工步驟
 　　1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
 　　2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
 　　3.將灌漿料重量的12-15％加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
 　　4.將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
 　　5.施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
 　　6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
 　　
 　　包裝貯運(yùn)
 　　1.灌漿料為25kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
 　　2.保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

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