上海榮優(yōu)經(jīng)營(yíng)2系鋁板、鋁棒、鋁管、角鋁、六角棒、型材、美鋁、西南、東輕、鋁對(duì)其它金屬的可替代性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)領(lǐng)域：
    1．鋁對(duì)銅的可替代性。鋁導(dǎo)線替代銅導(dǎo)線之不足之處，是導(dǎo)電率和安全性較銅略為遜色，所以銅導(dǎo)線一直在電線、電纜領(lǐng)域扮演主導(dǎo)的角色。如果銅鋁價(jià)差保持在正常水平，工業(yè)方面傾向于使用銅作為導(dǎo)體。但是在目前每噸銅鋁價(jià)差LME已經(jīng)超過1200美元、國(guó)內(nèi)也已經(jīng)超過12000元人民幣的情況下，以鋁導(dǎo)線取代銅導(dǎo)線，從經(jīng)濟(jì)上顯得非常有利可圖。實(shí)際上，因?yàn)殇X的重量只有銅的一半，所以即使銅鋁價(jià)格一樣，以重量計(jì)價(jià)，鋁比銅仍然會(huì)顯得便宜很多。
    2．鋁對(duì)不銹鋼的可替代性。由于鎳價(jià)大幅攀升，不銹鋼價(jià)格近兩年來也有不小的漲幅。使用不銹鋼為原料，致使生產(chǎn)家用電器、器皿等廠家的原料成本急劇上升，而制成品價(jià)格難以相應(yīng)提高。鋁的外觀雖然不如不銹鋼那么好看，但在耐腐蝕性利外觀上仍優(yōu)于一般的鋼鐵材料，而且價(jià)格相對(duì)不銹鋼有較大優(yōu)勢(shì)。使用鋁材或鋁合金替代或部分替代不銹鋼，雖然在制成品的性能及外觀上略有不足，但在經(jīng)濟(jì)上非常合算，更容易為消費(fèi)者所接受。
    3．鋁對(duì)鋼鐵的可替代性。鋁及鋁合金的密度小、強(qiáng)度高，在一些工業(yè)部門可以取代鋼鐵。對(duì)于世界上一些小型的金屬制品加工企業(yè)來說，可以購(gòu)買批量相對(duì)較小的鋁板帶材，替代鍍鋅鋼材。鋁材還可以在一些方面取代普通鋼材，比如焊接管、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩和箱蓋等。
    4．使用鋁材替代其它金屬材料，已成為當(dāng)今汽車制造業(yè)輕型化的首選。當(dāng)前世界汽車材料技術(shù)發(fā)展的主要方向，是輕量化和環(huán)?；p輕汽車自身質(zhì)量，是降低汽車排放量、提高燃油效率的最有效措施之一。據(jù)測(cè)算，汽車的自身質(zhì)量每減少10%，燃油消耗便可降低6%～8%。目前，國(guó)外汽車自身質(zhì)量同過去相比，已減輕了20%～26%。預(yù)計(jì)未來10年內(nèi)，轎車自身質(zhì)量還將繼續(xù)減輕20%。因此，新型輕量化材料的開發(fā)與應(yīng)用，將繼續(xù)成為汽車材料的熱點(diǎn)，而鋁及其合金材是目前汽車制造業(yè)比較好的選擇。
    鋁對(duì)其它金屬的可替代性，將推動(dòng)全球鋁消費(fèi)量增長(zhǎng)據(jù)測(cè)算，僅鋁導(dǎo)線部分替代銅導(dǎo)線一項(xiàng)，就會(huì)使全球鋁的消費(fèi)量增長(zhǎng)20萬(wàn)噸以上。如果每輛汽車的用鋁量從目前的115公斤提高到130公斤，那么全世界每年新增的汽車以數(shù)千萬(wàn)輛計(jì)，就將多消費(fèi)百萬(wàn)噸鋁。如果再考慮鋁材及鋁合金在建筑、裝潢、家用電器、器皿、不銹鋼等方面對(duì)其它金屬的可替代性


鋁板規(guī)格：1mm-300mm現(xiàn)貨  
鋁棒規(guī)格：4mm-500mm現(xiàn)貨
角鋁規(guī)格：電詢
六角棒規(guī)格：電詢
鋁板長(zhǎng)寬：可根據(jù)客戶大小切割！特殊尺寸可定制！超長(zhǎng)超寬均可定制
    2011 螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品 
　　2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件 
　　2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件 
　　2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件 
　　2036 汽車車身鈑金件 
　　2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件 
　　2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件 
　　2218 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán) 
　　2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力 
　　2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料 
　　2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件 
　　2A01 工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘 
　　2A02 工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片 
　　2A06 工作溫度150~250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 
　　2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘 
　　2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘 
　　2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件 
　　2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件 
　　2A16 工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙 
　　2A17 工作溫度225~250攝氏底的航空器零件 
　　2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件 
　　2A60 航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等 
　　2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等 
　　2A80 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件 
2A90 航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞 
Cu3.5-4.5-,Si0.2-0.8-,Fe0.7-,Mn0.4-1.0-,Mg0.4-0.8-,Zn0.25-,Cr0.10-,Ti0.15-,
鋁板2A02 5～6   0.3   0.4 0.7 余  
鋁板2A04 3.9～5 0.4～1.2 0.2～0.8 0.25 0.1 0.15 0.5～1.2 0.7 余  
鋁板2A11 3.5～4.5 0.4～1 0.4～0.8 0.25 0.1 0.15 0.2～0.8 0.70 余  
鋁板2A10 3.5～4.5 0.2 0.45～0.9 0.25 0.1  0.9 1 余 1.7～2.3Ni 
鋁板2A12 3.8～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 0.25 0.1 0.15 0.5 0.5 余  
鋁板2025 3.9～5 0.4～1.2 0.05 0.25 0.1 0.15 0.5～1.2 1 余  
鋁板2036 2.2～3 0.1～0.4 0.3～0.6 0.25 0.1 0.15 0.5 0.5 余  
鋁板2A01 2.2～3 0.2 0.2～0.5 0.25 0.1  0.8 0.7 余  
鋁板2124 3.8～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 0.25 0.1 0.15 0.2 0.3 余  
鋁板2A80 3.5～4.5 0.2 1.2～1.8 0.25 0.1  0.9 1 余 1.7～2.3Ni 
鋁板LY19 5.8～6.8 0.2～0.4 0.02 0.1  0.02～0.1 0.2 0.3 余  
鋁板2A16 5.8～6.8 0.2～0.4 0.02 0.1  0.1～0.2 0.2 0.3 余 















6063鋁合金的化學(xué)成份在GB/T5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0.35％，其余雜質(zhì)元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。這個(gè)成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。
　　
　　6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個(gè)二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構(gòu)成兩個(gè)三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要強(qiáng)化相是Mg2Si，合金在淬火時(shí)，固溶于基體中的Mg2Si越多，時(shí)效后的合金強(qiáng)度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時(shí)為1.05％，由此可見，溫度對(duì)Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時(shí)效后的強(qiáng)度越高，反之，淬火溫度越低，時(shí)效后的強(qiáng)度就越低。有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格，強(qiáng)度卻達(dá)不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷，造成型材淬火溫度太低所致。
　　
　　在Al-Mg-Si合金系列中，強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1.73)，鎂會(huì)降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強(qiáng)化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對(duì)Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強(qiáng)度的合金，必須Mg：Si＜1．73。
　　
　　二．合金成份的選擇
　　
　　1．合金元素含量的選擇
　　
　　6063合金成份有一個(gè)很寬的范圍，具體成份除了要考慮機(jī)械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。例如，要生產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因?yàn)橛休^多相對(duì)過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若生產(chǎn)光亮材、著色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因?yàn)橛休^少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。
　　
　　另外，鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1．0％左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對(duì)合金的強(qiáng)度沒有多少作用，反而會(huì)影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或涂漆)造成麻煩。
　　
　　2．雜質(zhì)元素的影響
　　
　?、勹F，鐵是鋁合金中的主要雜質(zhì)元素，在6063合金中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不大于0．35，如果生產(chǎn)中用一級(jí)工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可控制在0．25以下，但如果為了降低生產(chǎn)成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標(biāo)。Fe在鋁中的存在形態(tài)有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結(jié)構(gòu)的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結(jié)構(gòu)，對(duì)鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械性能、抗蝕性能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，著色后得不到純正色調(diào)，因此，鐵含量必須加以控制。
　　
　　為了減少鐵的有害影響可采取如下措施。
　　
　　a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前涂涮涂料，盡可能減少鐵溶人鋁液。
　　
　　b)細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，減少其有害作用。
　　
　　c)加入適量的鍶，使β相轉(zhuǎn)變成α相，減少其有害作用。
　　
　　d)對(duì)廢雜料細(xì)心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐造成鐵含量升高。
　　
　?、谄渌s質(zhì)元素其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在使用回收廢雜鋁時(shí)就可能超過標(biāo)準(zhǔn)；在生產(chǎn)中，不但要控制每個(gè)元素不能超標(biāo)，而且要控制雜質(zhì)元素總量也不能超標(biāo)，當(dāng)單個(gè)元素含量不超標(biāo)，但總量超標(biāo)時(shí)，這些雜質(zhì)元素同樣對(duì)型材質(zhì)量有很大影響。特別需要提出強(qiáng)調(diào)的是，實(shí)踐證明，鋅含量到0．05時(shí)(國(guó)標(biāo)中不大于0．1)型材氧化后表面就出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，因此鋅含量要控制到0．05以下。
　　
　　三．6063鋁合金的熔煉
　　
　　1．控制好熔煉溫度
　　
　　鋁合金熔煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的最重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝控制不當(dāng)，會(huì)在鑄捧中產(chǎn)生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴(yán)加控制。6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會(huì)增大夾渣的產(chǎn)生，過高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費(fèi)能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
　　
　　2．選用優(yōu)良的熔劑和適當(dāng)?shù)木珶捁に?
　　
　　熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場(chǎng)上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性強(qiáng)，容易受潮，因此，熔劑的生產(chǎn)中必須烘干所用原料，徹底除去水份，包裝要密封，運(yùn)輸、保管中要防止破損，還要注意生產(chǎn)日期，如保管日期過長(zhǎng)，同樣會(huì)發(fā)生吸潮現(xiàn)象，在6063鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會(huì)使鋁液產(chǎn)生不同程度的吸氫。
　　
　　選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數(shù)采用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發(fā)揮最大效能。雖然這個(gè)特點(diǎn)是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應(yīng)有效果，噴粉精煉中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹?，能滿足吹出粉劑為佳，精煉中如果使用的氮?dú)獠皇歉呒兟?99．99％N2)，吹入鋁液的氮?dú)庠蕉?，氟氣中的水份使鋁液產(chǎn)生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產(chǎn)生的翻卷波浪大，增大產(chǎn)生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產(chǎn)生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時(shí)間短，除氫效果并不好，浪費(fèi)氮?dú)?，增加成本。因此氮?dú)鈶?yīng)少用，精煉劑應(yīng)多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點(diǎn)是用盡可能少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡可能多的精煉劑。
　　　　3．晶粒細(xì)化
　　
　　晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷的最有效措施之一。在合金鑄造中，均是非平衡結(jié)晶，所有的雜質(zhì)元素(當(dāng)然也包括合金元素)絕大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素(或合金元素)的均勻度就越高。對(duì)雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可減少它的有害作用，甚至將少量雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛幸妫粚?duì)合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，達(dá)到充分利用資源的目的。細(xì)化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的計(jì)算加以說明。假設(shè)金屬塊1與2有同樣的體積V，均由立方體晶粒構(gòu)成，金屬塊1的晶粒邊長(zhǎng)為2a，2的邊長(zhǎng)為a，那么金屬塊1的晶界面積為：金屬塊2的晶界面積為：金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。
　　
　　由此可見合金晶粒直徑減小一倍，晶界面積就要增大—倍，晶界單位面積上的雜質(zhì)元素將減少一倍。
　　
　　在6063鋁合金的生產(chǎn)中，對(duì)磨砂料來說，由于要通過腐蝕使型材產(chǎn)生均勻砂面，那么合金元素及雜質(zhì)元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細(xì)，合金元素(雜質(zhì)元素)的分布越均勻，腐蝕后得到的砂面就越均勻。

專業(yè)經(jīng)銷國(guó)內(nèi)外各種知名模具鋼材、鋁合金、材料加工及熱處理、五金模具配件等批發(fā)銷售。為滿足用戶對(duì)高品質(zhì)材料的需求，特供應(yīng)國(guó)內(nèi)外各大品牌鋼廠有：日本“大同”、“日立”，瑞典“一勝百”，德國(guó)“撒斯特”，奧地利“百祿”，美國(guó)“芬可樂”，美國(guó)“ALCOA”鋁合金板, 寶鋼鋼鐵,東北特鋼, 舞陽(yáng)鋼鐵等，其中包括"冷作鋼"、"熱作鋼"、"塑膠鋼"、"粉末高速鋼"、"彈簧鋼"、"軸承鋼"、“合金鋁”等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、模具制造、電子、五金制品、工藝品等各行業(yè)。產(chǎn)品主要銷往福建、浙江、江蘇、北京、青島、大連、重慶、湖北，湖南，天津、沈陽(yáng)等地區(qū)。公司現(xiàn)有各種大型的鋸床、進(jìn)口銑床、磨床、數(shù)控加工中心等設(shè)備。