水泥自流平產(chǎn)品介紹： 水泥自流平是為混凝土地面進行鋪設地毯、粘貼亞麻地板、PVC地板、環(huán)氧自流坪涂料或進行其它鋪裝作業(yè)前，解決地面不平整問題而專門配制的一種水泥基快凝打底材料，它與水調和后，形成一種光滑、自流、自平的基面，厚度從3mm至極薄。 砌筑砂漿應用范圍： 　　　　砌筑砂漿適用于加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊、陶粒磚等輕質墻體和紅機磚、空心磚等高吸水率材 使用方法： 　?。?、按照粉料：水=1：0.22的水灰比計算好所需清水。 　　２、將EC-聚合物砌筑砂漿徐徐加入水中，邊加入邊攪拌至均勻，現(xiàn)場根據(jù)施工習慣可適當調 　　　　整水灰比，以便使稠度適宜。 　　３、靜置5-10min后再次攪拌均勻即可使用。 　?。础⒋闻淞喜豢商?，以初凝（4小時左右）前用完為好。 　?。?、用量視灰縫厚度而定，參考密度為1.5噸/立方米。

1、強度高、韌性好：抗壓、粘結性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料，對較大震動環(huán)境適應性強。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
5、粘結力強：本品可用于潮濕基層，對混凝土、大理石、?；u、玻璃、鋼板以及各種光滑基層具有良好的粘結性能，且具有防水、抗?jié)B、耐酸堿性能。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。

性能指標

注：1、抗壓強度：按照《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》。
2、膨脹率：按照《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。

施工工藝
一、表面預處理：
接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。
二、模板支設：
模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠），并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
三、材料配制：
1、按照A料：B料：C料=1：3：30的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數(shù)量、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質期內。
2、先將A料、B料分別攪勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象），并按照A料：B料=1：3的比例混合后，再按照A:B:C=1:3:30的比例邊攪拌邊緩慢加入C料混合均勻。混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
四、灌漿施工：
1、灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。
2、灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
五、注意事項
1、配制好的膠液應在45分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。
2、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應先攪勻方可使用。水泥自流平砂漿廠家

灌漿施工
 
 
 
第一步：基礎處理
 
 
 
　 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
 
 
 
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
 
 
 
第二步：支摸
 
 
 
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
 
 
 
      體模板不漏水的程度。
 
 
 
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
 
 
 
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
 
 
 
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
 
 
 
第三步：灌漿料配制
 
 
 
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
 
 
 
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
 
 
 
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
 
 
 
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 
 
 
第四步：灌漿施工方法 

 
 
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
 
 
 
2、幾種常用灌漿方式圖示