采用高導(dǎo)熱率的TS3銅合金模具可以使制造車間擁有更高的生產(chǎn)效率，既能節(jié)約資金，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。一些汽車保險(xiǎn)杠和儀表板的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了這種材料的模具并取得了顯著的生產(chǎn)效益。
本文所探討的高導(dǎo)熱率TS3銅合金是一種銅基材料，通過(guò)合金和制造技術(shù)相結(jié)合的方法，既要使其保持銅所固有的較高導(dǎo)熱率的特性，又要使其具有一定的硬度，以便能夠讓其在生產(chǎn)環(huán)境中適合各種加工條件。 1、熱擴(kuò)散性能
塑料在模具中的注塑成形過(guò)程中，高導(dǎo)熱率的TS3銅合金將會(huì)吸收大量的熱量，當(dāng)然，其最初吸收的熱量是一個(gè)關(guān)鍵的因素，而后期的散熱將主要依靠冷卻系統(tǒng)。在每一個(gè)塑料件的注塑過(guò)程中，吸收初期的熱量就是高導(dǎo)熱率TS3銅合金真正發(fā)揮作用的地方。
 2、拋光性能
在接觸式塑料包裝的生產(chǎn)過(guò)程中使用高導(dǎo)熱率TS3銅合金模具，其優(yōu)良的拋光性能已得到實(shí)踐證實(shí)。在采用高度拋光的高導(dǎo)熱率TS3銅合金鑲塊以后，可以制造出優(yōu)質(zhì)的透明塑料包裝，從而滿足通過(guò)包裝進(jìn)行檢查的生產(chǎn)需要。實(shí)踐證明，這種鑲塊的拋光時(shí)間要比鋼鑲塊所需的拋光時(shí)間快4倍，工作周期卻可降低57%。
在汽車工業(yè)生產(chǎn)保險(xiǎn)杠，儀表板的過(guò)程中，可以將鋁青銅鑲塊應(yīng)用到鋼制模具之中，有些廠家甚至還使用全套的高導(dǎo)熱率的TS3銅合金型芯和型腔來(lái)生產(chǎn)他們的保險(xiǎn)杠。
為了使今天的模具車間能保持具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)能力，使其能夠與世界低成本生產(chǎn)地區(qū)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，用戶可以考慮在注塑模生產(chǎn)中使用高導(dǎo)熱率的TS3銅合金，這個(gè)方面的思考是非常重要的，因?yàn)椴捎酶邔?dǎo)熱率的TS3銅合金可以使模具加工車間具有更高的生產(chǎn)率，既能節(jié)約資金，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

東馳合金是一家集合金銅模具材料研發(fā),生產(chǎn)及加工為一體的綜合性企業(yè)，公司成立于2001年6月,并于此期間不斷壯大,近年在國(guó)內(nèi)模具領(lǐng)域具有廣泛影響力。  
    隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們所用每件物品要求近乎完美。生產(chǎn)商對(duì)模具的特殊要求也越來(lái)越苛刻，東馳研制出高硬度耐磨合金銅滿足高端模具需要，TS耐磨合金銅是專門用于制做模具的銅合金材料，其機(jī)械力學(xué)和物理性能與鈹青銅相似,耐磨性能優(yōu)于鈹青銅，TS合金銅以優(yōu)越的自潤(rùn)滑性和超高的硬度成為高端不銹鋼制品模具的最佳選擇。TS材料已用于制做高質(zhì)量的不銹鋼深度拉伸模、不銹鋼管成形軋輥、彎管防皺板、高質(zhì)量的注塑，吹塑模滑塊、鑲塊及導(dǎo)套等。在所有的摩擦領(lǐng)域，TS材料都能有效解決磨損和刮料等問(wèn)題。 
    TS合金銅材料的應(yīng)用遍及所有我們熟悉的產(chǎn)品：TS2合金銅作為防皺板用于折彎寶馬，奔馳，奧迪等許多中高檔汽車的排氣管；TS3合金銅作為滑塊，鑲塊以及導(dǎo)套用于許多高檔車的塑料件模具；TS4合金銅作為凹模、凸模、壓邊圈等鑲件用于拉伸弗蘭卡、歐琳等著名品牌的高檔不銹鋼水槽，拉伸小天鵝洗衣機(jī)的桶蓋和美的大部分不銹鋼制品;此外，TS4合金銅作為成形軋輥用于焊接上海汽輪機(jī)廠，東方汽輪機(jī)廠，哈爾濱汽輪機(jī)廠等發(fā)電機(jī)組里面的高耐腐蝕的鈦管；用TS材料制做的模具通過(guò)模具制造商已出口到瑞士、德國(guó)和美國(guó)等歐美市場(chǎng)。 
    全球化態(tài)勢(shì)下，一個(gè)以科技、美學(xué)為主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)時(shí)代正在形成，技術(shù)與藝術(shù)將以新的形式結(jié)合，帶動(dòng)人類文明的發(fā)展。東馳將秉承一貫的科技、美學(xué)創(chuàng)新之路，以用戶需求為中心，以用戶需求為創(chuàng)意源泉，不斷為用戶提供更具品質(zhì)的模具材料，努力成為具有一流品牌的模具材料供應(yīng)商。