特性應用：30CrMnSiA屬中碳調(diào)質(zhì)鋼，強度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調(diào)質(zhì)后有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等


20CrMnMo是國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號，是一種高強度的滲碳鋼。 
　　先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度；滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。 
　　滲碳淬火后硬度高時磨削時易

德國模具鋼，該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn)，預硬化，呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后，加工及拋光性能良好，可進行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質(zhì)硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。
40Cr是我國我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。
　　(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。 
　　(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 
　　(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。 
　　(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。 
　　毛坯和材料 
　　(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 
　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛
　焊接工藝要點： 
　　1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。 
　　2、焊接方法不受限制 
　　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 
　　4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 
　　5、焊后應及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。 
　　生鐵屑保護擺動回火規(guī)范 （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。

① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 
　?、垆撝械拟CV、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 
　?、芨呒墐?yōu)質(zhì)鋼應在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。 
　　15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差
淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用，用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等

品名	規(guī)格/mm	材質(zhì)	品名	規(guī)格/mm	材質(zhì)
光亮圓棒	3.0-25	20CrMo	熱軋鋼板	4-10	20CrMo
熱軋圓鋼	12-50	20CrMo	熱軋鋼板	8-10	20CrMo
熱軋圓鋼	Ф100-130	20CrMo	熱軋鋼板	12-16	20CrMo
熱軋圓鋼	Ф140-150	20CrMo	熱軋鋼板	18-20	20CrMo
熱軋圓鋼	Ф160-170	20CrMo	熱軋鋼板	22-28	20CrMo
熱軋圓鋼	Ф16-40	20CrMo	熱軋鋼板	30-34	20CrMo








      
專業(yè)供應不銹鋼板：不銹鋼卷板、不銹鋼平板、不銹鋼直板。  
　　一、冷軋部：不銹鋼冷軋2B板（卷板、平板） 
　　特色板：3。　5mm—6mm　　　304／2B，316L／2B 
　　厚度：冷扎2B（0.3—6.0mm）;　 
　　表面：2B光面、BA;8K鏡面;拉絲;雪花砂; 
　　材質(zhì)：304、304L、304J1、304／DQ、304／DDQ;321;316L;316Ti;310S;202 ;430、439、409、436、443、444、410S 
　　產(chǎn)地：寶鋼、太鋼、聯(lián)眾、芬蘭、南非、日本，臺灣、 
　　板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm 　 
　　二、熱軋部：不銹鋼熱軋No。1板（卷板、平板） 
　　厚度：工業(yè)No.1（　3-159mm　）　 
　　表面：工業(yè)面No.1 
　　材質(zhì)：304、304L、304J1、304／DQ、304／DDQ;321;316L;310S;202 
　　材質(zhì)：430、439、409、436、443、444、410S 
　　產(chǎn)地：張浦、太鋼、聯(lián)眾、芬蘭、南非、日本，臺灣、寶鋼 
　　特別加工：可按客戶指定開不定尺寸  
1．碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　牌號：例Q235-A?F，表示σs≥235MPa
　　牌號注解：Q是屈服強度 A質(zhì)量等級（有ABCD四級），F(xiàn)沸騰鋼
　　特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。
　　應用：一般工程結(jié)構(gòu)和普通機械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　牌號：例45、65Mn、08F