聯(lián)系方式：一、桿件生產(chǎn)工藝流程：（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨廠區(qū)實(shí)景
二、各工序要法語：1.下料剪切1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。www.
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動切割機(jī)完成。
1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2.折彎
折彎是桿件生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響桿件的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。



3.焊接

焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。