一、設(shè)備名稱：通過(guò)式超聲波清洗、防銹系統(tǒng)

二、設(shè)備型號(hào)：JH-TGS-L45

三、設(shè)備描述：
該機(jī)是一臺(tái)通過(guò)式超聲波清洗、防銹設(shè)備，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有超聲波清洗、風(fēng)切、防銹工藝等功能的新穎連續(xù)式清洗、防銹設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃?dòng)鏈條上，鏈板固定設(shè)計(jì)，工作時(shí)，清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過(guò)超聲波槽完成清洗，回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗烘干，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的意義。

四、設(shè)備用途：用于工件連續(xù)、批量清洗、防銹

五、設(shè)備能力: 每天可連續(xù)工作22小時(shí)；

六、設(shè)備特點(diǎn)：
6.1工件采用專用鏈條式清洗，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。深入理解設(shè)計(jì)超聲波除油系統(tǒng)實(shí)用有效；各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。
出于操作安全和設(shè)備的維護(hù)考慮，整條清洗線在馬達(dá)和管道工作的位置增加不銹鋼遮擋板。
6.2基本規(guī)格：
A、動(dòng)力規(guī)格：
a、動(dòng)力電源：3相5線/AC380V/50HZ
b、控制電壓：AC220V  設(shè)計(jì)最大額定功率：11.5KW 正常工作消耗功率：7.5KW 
c、安裝場(chǎng)所：需方使用工廠
B、運(yùn)轉(zhuǎn)使用條件：
a、室內(nèi)放置、需通風(fēng)通光
b、室內(nèi)溫度：4-40℃
c、空氣相對(duì)濕度≤80%
C、配管規(guī)格：
a、配管：采用3/4寸、1.5寸鍍鋅管、彎頭、三通、球閥。
b、清洗機(jī)具有排空設(shè)計(jì)（即安裝有足夠的排液球閥和缸底傾斜角），以便用于配制洗劑的廢液可以全部排出。
D、控制方法：
a、制作范圍：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的一切電氣部。
E、電器裝置：
a、熔斷器：負(fù)荷容量適合，保護(hù)協(xié)調(diào)良好。
b、電線：使用耐熱絕緣電線，絕對(duì)禁止AC和DC線使用同一根電纜。
c、用途相同的使用同一廠家和同一規(guī)格。

七、潔凈度要求:按企業(yè)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，              
外觀要求 :零件內(nèi)外表面無(wú)油跡、無(wú)污漬。

八、清洗工藝:
8.1 工藝流程：上料 →超聲初洗→→超聲波精洗→風(fēng)切1→防銹--風(fēng)切2→下料
8.2 總設(shè)計(jì)參數(shù)： 清洗線外觀尺寸總長(zhǎng)4500mm, 鏈條內(nèi)寬350mm內(nèi)槽寬450mm工作臺(tái)機(jī)架外寬600mm, 工作臺(tái)面高650mm，總高度約900mm。整機(jī)占地約5.5㎡。
8.3 設(shè)備使用速度為0.5-3米/min行走，速度可調(diào)。

九、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：
本機(jī)由不銹鋼機(jī)架、接水盆、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

十、原理及結(jié)構(gòu) ：
1）由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于28KHZ的超聲音頻電信號(hào)（28-29KHZ），通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動(dòng)，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負(fù)壓和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無(wú)數(shù)超過(guò)1000個(gè)大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時(shí)爆破，形成對(duì)被清洗物體表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗特有的“空化效應(yīng)”。
2）根據(jù)超聲波的原理該工位設(shè)有底振式超聲波系統(tǒng).對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質(zhì)除去。
結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨(dú)立的溢水盒，溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流。 
3）超聲波：采用底震式超聲波，超聲頻率28KHZ ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在最佳狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨(dú)控制。槽內(nèi)無(wú)液、不得開(kāi)啟超聲，以免損耗換能器。
4）噴淋儲(chǔ)液槽，槽體使用SUS304L、1.5mm的不銹鋼板制造。
儲(chǔ)液箱：經(jīng)循環(huán)過(guò)濾的清洗液被送往噴淋清洗槽，漂浮在表面的油脂經(jīng)油水分離器分離至排水口，臟物由人工定期排放。由人工調(diào)節(jié)補(bǔ)液不銹鋼球閥，其流量保證儲(chǔ)液槽中的市水在不斷的緩慢溢流走，確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。儲(chǔ)液槽設(shè)有進(jìn)水口、排液口、溢水口、下限液位保護(hù)開(kāi)關(guān)；槽體使用的SUS304L， 1.5mm的不銹鋼板制造。
5）循環(huán)過(guò)濾：設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)由不銹鋼過(guò)濾泵、不銹鋼插板式過(guò)濾器、壓力表等組成，過(guò)濾精度10um，循環(huán)流量可調(diào)。
6)采用數(shù)顯自動(dòng)溫度器，溫控范圍：0～100℃連續(xù)可調(diào)。
7)循環(huán)泵：采用特種管道泵；其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度吸走清洗液中的懸浮油脂和塵埃。           
8) 工作液體：市水+清洗劑
9）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、鏈條、 過(guò)濾器、泵體、閥門(mén)、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。泵浦采用南方特種不銹鋼泵。
10）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場(chǎng)的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過(guò)濾器,控制器與安全電路). 
11)設(shè)有可靠的循環(huán)過(guò)濾、油水分離系統(tǒng)等。
12)電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。
13)各槽之間不得有串液。

佛山市南海區(qū)聚和超聲波設(shè)備有限公司，專業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售超聲波清洗機(jī)、冷水機(jī)、工業(yè)烘干箱（道）、工業(yè)純水機(jī)等非標(biāo)型整機(jī)設(shè)備。公司主營(yíng)全系列超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品之外還生產(chǎn)系列工業(yè)冷水機(jī)，系列工業(yè)純水機(jī)，系列RO反滲透超純水系統(tǒng)、非標(biāo)高壓噴洗機(jī)、非標(biāo)電腦控制機(jī)械臂清洗系統(tǒng)等非標(biāo)清洗設(shè)備產(chǎn)品。

 

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