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    奧地利伯樂E6010焊條
    符合 GB E4310 相當(dāng) AWS  E6010 
    說明: E6010是高纖維素鈉型yaopi立向下焊條。電弧吹力大,單面焊雙面成型,熔渣少,易清除,焊波成型美觀,焊接速度快,熔敷金屬有良好的力學(xué)性能,并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能,是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條,采用直流反接。 
    用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接,也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。 
    主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條   Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條,堆焊金屬為鉬鉻硼合金,堆焊層硬度為 HRC=60~65°,基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體,堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金,本焊條不但耐高溫(可達(dá)650℃)而且耐磨性,韌性,抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。   用途:適用于鋼廠,電廠,水泥廠,鑄件廠,建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊,比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。   多種合金耐磨塊   耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料,自熔性良好,堆焊的工件無需除銹,它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上,用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù),焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗,電廠的風(fēng)扇葉片,擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8-10倍。   產(chǎn)品規(guī)格:30*60*3(mm) 30*90*3(mm)   焊接工藝:   1.碳棒熔敷,熔敷電流280A~400A。   2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊,堆焊電流230A~300
    
    常遇情況與解決方法
      堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:   1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。   2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。   3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。   4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
    
    預(yù)熱溫度核算原理
      開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。   碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 
    ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
    ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
    ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
    高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    
    影響因素
      堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):   1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。   2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。   3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。   堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
    
    耐磨焊條焊接缺陷
      1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。   2、氣孔和夾渣   A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。   3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。   4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。   5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
    
    
    
    耐磨焊條在制磚機(jī)上的正確使用方法
      用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣,除焊條本身的質(zhì)量外,操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時,產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔,才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍!就是同一節(jié)絞刀,其各部的磨損也相差極大:絞刀葉片正面要推擠泥料,磨損極大;而葉片的背面,幾乎不受什么壓力,磨損極?。蝗~片的棱邊,不僅線速度最高,而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦,磨損量最大;而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一,磨損量也只有它的三分之一;至于首節(jié)絞刀的副葉,由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù),全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時,應(yīng)該是邊棱部分最厚,可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅,而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3~4mm,往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊,絞刀的其他部位,都不必堆焊。   由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損,沒有沖擊負(fù)荷,又希望焊層表面平整,所以堆焊時應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接;并采用蛇形(W)運條法或8字形(888)運條法。這樣,只需用較少的焊條,較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。   在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時,為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力,應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊,切不可沿半徑橫向堆焊,以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

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