聚氨酯墻體復(fù)合保溫板設(shè)備包括：砂漿復(fù)合卷材放卷裝置兩臺及阻尼裝置、快速加熱裝置一套、自動折邊裝置、高壓發(fā)泡機(jī)（或低壓發(fā)泡機(jī)）一臺、移動澆注軌道一個、雙履帶預(yù)加熱裝置一套、雙履帶層壓輸送機(jī)及操作平臺一臺、圓盤式自動收邊、中心自動切割、自動跟蹤機(jī)、輥架、電氣自動控制臺。
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)板材規(guī)格
                 寬度：0.6m
             長度：1.2m
             厚度：2～6cm
生產(chǎn)線速度：3～10m/min
雙履帶層壓輸送機(jī)長度：27.18m
熱風(fēng)循環(huán)最高溫度：65℃
生產(chǎn)線外形尺寸（長×寬）：約53m×3.8m
總功率：約140kw
產(chǎn)品供應(yīng)全自動聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線價格
聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線在工業(yè)和建筑保溫領(lǐng)域中使用聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線為材料一直以來都占據(jù)著主導(dǎo)地位，聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線在過去投入了大量的時間和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊屬性和多功能性聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線，它們在各個領(lǐng)域中被廣泛使用。聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)板材的工藝被分為連續(xù)生產(chǎn)和非連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線。這兩種生產(chǎn)方式都成功地采用了其他發(fā)泡劑替代了原來的氟里昂11發(fā)泡劑，聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線大多數(shù)采用戊烷和其他環(huán)保的發(fā)泡劑。連續(xù)板材生產(chǎn)方式無疑是最為容易的可達(dá)到預(yù)想質(zhì)量和數(shù)量的方法。聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線這種技術(shù)適合于大規(guī)模高質(zhì)量的板材生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)硬面層或是軟面層板材聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線簡介
1、生產(chǎn)線組成
   聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預(yù)熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。
   開卷區(qū)域：有多臺開卷機(jī)、輸送輥道、引送機(jī)、剪切機(jī)、覆膜機(jī)等設(shè)備組成為上下兩層輥壓成型機(jī)輸送板材。
   板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設(shè)備及快速更換機(jī)構(gòu)組成，可生產(chǎn)各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
 發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)、澆注機(jī)、雙履帶層壓機(jī)等設(shè)備組成。
   聚氨酯供料發(fā)泡機(jī)，設(shè)有電子計(jì)量裝置、自動供料系統(tǒng)、保證原料完全按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機(jī)  設(shè)有精確的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實(shí)、粘接牢固。
         
    鋸切區(qū)域：有隨動鋸切機(jī)和銑邊機(jī)組成，完成板材的定尺切斷。
    碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動翻轉(zhuǎn)、碼垛、打包系統(tǒng)等設(shè)備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉(zhuǎn)、移動、包裝等功能，提高生產(chǎn)線效率，產(chǎn)品包裝效果好，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程無損傷；
                           
        自動化控制系統(tǒng)：該生產(chǎn)線配有西門子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制，整線參數(shù)調(diào)整方便，有效地保證了生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。該生產(chǎn)線是在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的，該生產(chǎn)線運(yùn)行可靠，自動化程度高，具有國際先進(jìn)水平。
一、前言
河北通宇供應(yīng)復(fù)合砂漿網(wǎng)布防火聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線是以生產(chǎn)聚氨酯泡沫板材為主的設(shè)備，其可以生產(chǎn)表層為鋁板，彩鋼板，無紡布、牛皮紙或鋁箔的各種聚氨酯防火保溫板。同時，擴(kuò)展后也可以生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)用鋼板夾芯板，芯材厚度、寬度根據(jù)客戶要求定制。最寬1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于建筑外墻外保溫，中央空調(diào)送風(fēng)管，鋼結(jié)構(gòu)墻板和屋面板等。
其工作原理為：聚氨酯樹脂原料、固化劑、發(fā)泡劑等經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以特定的配比輸送至高速混合頭，均勻混合后，通過布料頭的往復(fù)運(yùn)動，連續(xù)的涂布于上、下層基礎(chǔ)面材上，隨面材進(jìn)入雙帶機(jī)中，在雙帶機(jī)加熱后的上、下層履板間發(fā)泡固化成形；夾芯板材固化成形后，經(jīng)過生產(chǎn)線兩側(cè)修邊裝置，獲得準(zhǔn)確的寬度尺寸。最后通過定尺隨動跟蹤鋸切機(jī)按設(shè)定的產(chǎn)品長度切斷。
二、設(shè)備組成
復(fù)合聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線主要由開卷機(jī)，卷材成型機(jī)，預(yù)熱輥道，發(fā)泡機(jī)，布料機(jī)，雙履帶機(jī)，定尺切斷機(jī)，及輥道等組成。
三、聚氨酯保溫復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)板寬：400-1200mm
生產(chǎn)板厚：20一100 mm
板材容重：45一60 Kg / m3
生產(chǎn)速度：3一6 m/min
雙履帶機(jī)長度：24m
雙履帶機(jī)開啟高度：300mm
雙履帶機(jī)加熱溫度：60 ℃
設(shè)備總功率：約120Kw
生產(chǎn)線產(chǎn)能：約100 萬平方米
四、聚氨酯保溫復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線單元機(jī)結(jié)構(gòu)及功能介紹
1 、開卷機(jī)
1 . 1 、開卷機(jī)
功能：單工位，手動對中。
結(jié)構(gòu)形式：
型鋼焊接機(jī)架，通過絲母實(shí)現(xiàn)橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被
動型式，有氣動制動器實(shí)現(xiàn)張力控制。
1 . 2 、張力控制裝置
功能：氣漲控制，操作簡單。
2 、預(yù)熱無動力輥道
功能：雙帶機(jī)用于下層托料輸送，以及對金屬卷材、鋁箔、玻纖布、無紡布進(jìn)行加熱
結(jié)構(gòu)：焊接機(jī)架，無動力托輥、帶防護(hù)加熱裝置及溫控裝置。
3 、發(fā)泡機(jī)：
BLC(R)型低壓連續(xù)發(fā)泡機(jī)或PH(R/F)高壓發(fā)泡機(jī)，采用1個樹脂（A）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計(jì)量泵
單元分別采用獨(dú)立的變頻電機(jī)驅(qū)動，通過改變計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速來控制計(jì)量泵的輸出流量。最后使各組份按要求比例進(jìn)行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。
4 、移動布料機(jī)
功能：實(shí)現(xiàn)各種芯部材料的均勻布置原料
結(jié)構(gòu)：主機(jī)架安裝在底座上，。布料機(jī)與雙帶機(jī)之間的距離可調(diào)，底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)高度。
5 、上部開卷機(jī)平臺
功能：用于支撐上面層開卷機(jī)
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，帶導(dǎo)向輥裝置；
6 、壓型機(jī)
功能：對金屬卷材進(jìn)行各種形狀處理。
7、雙履帶機(jī)
功能：完成聚氨酯的在線發(fā)泡及定型；其中機(jī)身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的一致性；升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機(jī)身；保溫單元用于向鏈板單元及機(jī)身提供熱源，保證和維持芯材發(fā)泡時所需要的溫度，保證芯材發(fā)泡的一致性；
結(jié)構(gòu)：機(jī)架及機(jī)頭采用H 型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控加工設(shè)備經(jīng)過一次裝夾定位加工完成，保證各個關(guān)鍵尺寸及安裝精度；導(dǎo)軌板采用CrlZ 板材，淬火后經(jīng)磨削加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機(jī)架上、下平面上，保證鏈板單元運(yùn)行平穩(wěn)可靠；
鏈板單元由驅(qū)動電機(jī)、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K 系列高精度硬齒面減速電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應(yīng)力處理，經(jīng)數(shù)控加工設(shè)備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應(yīng)力后，經(jīng)機(jī)加工保證各個關(guān)鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機(jī)的形式驅(qū)動上機(jī)身移動，即可以起到導(dǎo)向支承作用，又可以精密調(diào)節(jié)。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現(xiàn)場配焊的工作，易于拆裝，減少了現(xiàn)場施工的勞動強(qiáng)度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結(jié)構(gòu)，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式?？梢钥焖賹㈦p帶機(jī)加熱到生產(chǎn)需要的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時,可根據(jù)實(shí)際情況的需要，在生產(chǎn)線正常運(yùn)行時選擇打開或關(guān)閉電加熱。
8 、無動力輥道
功能：雙帶機(jī)后，用于板材冷卻定型。
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，無動力托輥。
9、定尺鋸切機(jī)
功能：將成型后的板材按照設(shè)定尺寸鋸斷。
結(jié)構(gòu)：機(jī)座、機(jī)身及上移動架采用型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，通過直線導(dǎo)軌聯(lián)接在一起，導(dǎo)軌安裝面經(jīng)精加工，保證安裝精度；鋸切電機(jī)安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機(jī)驅(qū)動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機(jī)身上，由氣缸及壓緊塊組成；復(fù)位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當(dāng)板材達(dá)到設(shè)定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復(fù)位氣缸推動機(jī)身隨板材一同移動；同時，鋸切電機(jī)啟動，減速電機(jī)帶動上部移動架橫向移動，實(shí)現(xiàn)板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復(fù)位氣缸帶動機(jī)身返回原點(diǎn)復(fù)位。
五、聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線產(chǎn)品的優(yōu)勢
1 、擴(kuò)展性能強(qiáng)：
后部增加晾板、碼垛、打包等單元設(shè)備，可全自動生產(chǎn)雙面彩板夾芯板、彩板和軟面層夾芯板、軟面層夾芯板等各類夾芯板材；
2 、技術(shù)優(yōu)勢：
整套生產(chǎn)線采用歐洲技術(shù)資料設(shè)計(jì)，經(jīng)過技術(shù)改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設(shè)備的剛度、強(qiáng)度、精度、穩(wěn)定性高；
3 、整套電氣控制采用國際領(lǐng)先的系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、聚氨酯保溫復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線自動化控制
自動化控制系統(tǒng)分為開卷區(qū)域控制、雙帶成型機(jī)區(qū)域控制及涼板鋸切區(qū)域控制三個部分，總功率約為120KW ；其中加熱平臺約為50KW 。整套控制系統(tǒng)可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics 檢測開關(guān)、臺達(dá)變頻器驅(qū)動器等元件組成，通過觸摸屏參數(shù)輸入及按鈕配合操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)，其性能可靠穩(wěn)定，操作簡單易行。
生產(chǎn)線各個操作位，均安裝有急停按鈕，于緊急情況下保障設(shè)備及人身安全，保證操作者人身安全。并利用以上新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度，
高智能、高速度的控制
七、聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)用場合