聚氨酯墻體復合保溫板設備包括：砂漿復合卷材放卷裝置兩臺及阻尼裝置、快速加熱裝置一套、自動折邊裝置、高壓發(fā)泡機（或低壓發(fā)泡機）一臺、移動澆注軌道一個、雙履帶預加熱裝置一套、雙履帶層壓輸送機及操作平臺一臺、圓盤式自動收邊、中心自動切割、自動跟蹤機、輥架、電氣自動控制臺。
主要技術參數(shù)：
生產(chǎn)板材規(guī)格
                 寬度：0.6m
             長度：1.2m
             厚度：2～6cm
生產(chǎn)線速度：3～10m/min
雙履帶層壓輸送機長度：27.18m
熱風循環(huán)最高溫度：65℃
生產(chǎn)線外形尺寸（長×寬）：約53m×3.8m
總功率：約140kw
產(chǎn)品供應全自動聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線價格
聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線在工業(yè)和建筑保溫領域中使用聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線為材料一直以來都占據(jù)著主導地位，聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線在過去投入了大量的時間和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊屬性和多功能性聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線，它們在各個領域中被廣泛使用。聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)板材的工藝被分為連續(xù)生產(chǎn)和非連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線。這兩種生產(chǎn)方式都成功地采用了其他發(fā)泡劑替代了原來的氟里昂11發(fā)泡劑，聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線大多數(shù)采用戊烷和其他環(huán)保的發(fā)泡劑。連續(xù)板材生產(chǎn)方式無疑是最為容易的可達到預想質(zhì)量和數(shù)量的方法。聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線這種技術適合于大規(guī)模高質(zhì)量的板材生產(chǎn)，無論是生產(chǎn)硬面層或是軟面層板材聚氨酯板材連續(xù)生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線簡介
1、生產(chǎn)線組成
   聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。
   開卷區(qū)域：有多臺開卷機、輸送輥道、引送機、剪切機、覆膜機等設備組成為上下兩層輥壓成型機輸送板材。
   板材成型區(qū)域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構(gòu)組成，可生產(chǎn)各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
 發(fā)泡區(qū)域：有聚氨酯高壓發(fā)泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
   聚氨酯供料發(fā)泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統(tǒng)、保證原料完全按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機  設有精確的溫度控制系統(tǒng)和可靠的發(fā)泡工藝，保證板材發(fā)泡均勻、密實、粘接牢固。
         
    鋸切區(qū)域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
    碼垛包裝區(qū)域：有快速輸送輥道、自動翻轉(zhuǎn)、碼垛、打包系統(tǒng)等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉(zhuǎn)、移動、包裝等功能，提高生產(chǎn)線效率，產(chǎn)品包裝效果好，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸過程無損傷；
                           
        自動化控制系統(tǒng)：該生產(chǎn)線配有西門子控制系統(tǒng)，人性化操作界面便于操作、監(jiān)控，先進的計算機控制，整線參數(shù)調(diào)整方便，有效地保證了生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效的運行。該生產(chǎn)線是在消化吸收國外先進技術而設計的，該生產(chǎn)線運行可靠，自動化程度高，具有國際先進水平。
一、前言
河北通宇供應復合砂漿網(wǎng)布防火聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線是以生產(chǎn)聚氨酯泡沫板材為主的設備，其可以生產(chǎn)表層為鋁板，彩鋼板，無紡布、牛皮紙或鋁箔的各種聚氨酯防火保溫板。同時，擴展后也可以生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)用鋼板夾芯板，芯材厚度、寬度根據(jù)客戶要求定制。最寬1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于建筑外墻外保溫，中央空調(diào)送風管，鋼結(jié)構(gòu)墻板和屋面板等。
其工作原理為：聚氨酯樹脂原料、固化劑、發(fā)泡劑等經(jīng)灌注機計量泵以特定的配比輸送至高速混合頭，均勻混合后，通過布料頭的往復運動，連續(xù)的涂布于上、下層基礎面材上，隨面材進入雙帶機中，在雙帶機加熱后的上、下層履板間發(fā)泡固化成形；夾芯板材固化成形后，經(jīng)過生產(chǎn)線兩側(cè)修邊裝置，獲得準確的寬度尺寸。最后通過定尺隨動跟蹤鋸切機按設定的產(chǎn)品長度切斷。
二、設備組成
復合聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線主要由開卷機，卷材成型機，預熱輥道，發(fā)泡機，布料機，雙履帶機，定尺切斷機，及輥道等組成。
三、聚氨酯保溫復合板連續(xù)生產(chǎn)線主要技術參數(shù)
生產(chǎn)板寬：400-1200mm
生產(chǎn)板厚：20一100 mm
板材容重：45一60 Kg / m3
生產(chǎn)速度：3一6 m/min
雙履帶機長度：24m
雙履帶機開啟高度：300mm
雙履帶機加熱溫度：60 ℃
設備總功率：約120Kw
生產(chǎn)線產(chǎn)能：約100 萬平方米
四、聚氨酯保溫復合板連續(xù)生產(chǎn)線單元機結(jié)構(gòu)及功能介紹
1 、開卷機
1 . 1 、開卷機
功能：單工位，手動對中。
結(jié)構(gòu)形式：
型鋼焊接機架，通過絲母實現(xiàn)橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被
動型式，有氣動制動器實現(xiàn)張力控制。
1 . 2 、張力控制裝置
功能：氣漲控制，操作簡單。
2 、預熱無動力輥道
功能：雙帶機用于下層托料輸送，以及對金屬卷材、鋁箔、玻纖布、無紡布進行加熱
結(jié)構(gòu)：焊接機架，無動力托輥、帶防護加熱裝置及溫控裝置。
3 、發(fā)泡機：
BLC(R)型低壓連續(xù)發(fā)泡機或PH(R/F)高壓發(fā)泡機，采用1個樹脂（A）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計量泵
單元分別采用獨立的變頻電機驅(qū)動，通過改變計量泵的轉(zhuǎn)速來控制計量泵的輸出流量。最后使各組份按要求比例進行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。
4 、移動布料機
功能：實現(xiàn)各種芯部材料的均勻布置原料
結(jié)構(gòu)：主機架安裝在底座上，。布料機與雙帶機之間的距離可調(diào)，底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)高度。
5 、上部開卷機平臺
功能：用于支撐上面層開卷機
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，帶導向輥裝置；
6 、壓型機
功能：對金屬卷材進行各種形狀處理。
7、雙履帶機
功能：完成聚氨酯的在線發(fā)泡及定型；其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的一致性；升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機身；保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源，保證和維持芯材發(fā)泡時所需要的溫度，保證芯材發(fā)泡的一致性；
結(jié)構(gòu)：機架及機頭采用H 型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控加工設備經(jīng)過一次裝夾定位加工完成，保證各個關鍵尺寸及安裝精度；導軌板采用CrlZ 板材，淬火后經(jīng)磨削加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機架上、下平面上，保證鏈板單元運行平穩(wěn)可靠；
鏈板單元由驅(qū)動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K 系列高精度硬齒面減速電機，運行平穩(wěn)可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應力處理，經(jīng)數(shù)控加工設備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應力后，經(jīng)機加工保證各個關鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機的形式驅(qū)動上機身移動，即可以起到導向支承作用，又可以精密調(diào)節(jié)。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現(xiàn)場配焊的工作，易于拆裝，減少了現(xiàn)場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結(jié)構(gòu)，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式。可以快速將雙帶機加熱到生產(chǎn)需要的溫度。當溫度達到預設值時,可根據(jù)實際情況的需要，在生產(chǎn)線正常運行時選擇打開或關閉電加熱。
8 、無動力輥道
功能：雙帶機后，用于板材冷卻定型。
結(jié)構(gòu)：型鋼焊接結(jié)構(gòu)，無動力托輥。
9、定尺鋸切機
功能：將成型后的板材按照設定尺寸鋸斷。
結(jié)構(gòu)：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，通過直線導軌聯(lián)接在一起，導軌安裝面經(jīng)精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝于上部移動架上，移動架通過減速電機驅(qū)動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現(xiàn)板材的橫向切斷；切斷完成后，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。
五、聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線產(chǎn)品的優(yōu)勢
1 、擴展性能強：
后部增加晾板、碼垛、打包等單元設備，可全自動生產(chǎn)雙面彩板夾芯板、彩板和軟面層夾芯板、軟面層夾芯板等各類夾芯板材；
2 、技術優(yōu)勢：
整套生產(chǎn)線采用歐洲技術資料設計，經(jīng)過技術改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設備的剛度、強度、精度、穩(wěn)定性高；
3 、整套電氣控制采用國際領先的系統(tǒng)，運行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、聚氨酯保溫復合板連續(xù)生產(chǎn)線自動化控制
自動化控制系統(tǒng)分為開卷區(qū)域控制、雙帶成型機區(qū)域控制及涼板鋸切區(qū)域控制三個部分，總功率約為120KW ；其中加熱平臺約為50KW 。整套控制系統(tǒng)可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics 檢測開關、臺達變頻器驅(qū)動器等元件組成，通過觸摸屏參數(shù)輸入及按鈕配合操作，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)，其性能可靠穩(wěn)定，操作簡單易行。
生產(chǎn)線各個操作位，均安裝有急停按鈕，于緊急情況下保障設備及人身安全，保證操作者人身安全。并利用以上新技術，實現(xiàn)高精度，
高智能、高速度的控制
七、聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線應用場合