河南洛陽產(chǎn)的機(jī)床導(dǎo)軌軟帶是以聚四氟乙烯為基材的高分子復(fù)合材料，作為耐磨副其特點(diǎn)是磨擦系數(shù)底，抗磨損，靜動磨擦系數(shù)小，不爬行，定位準(zhǔn)確，防振消聲運(yùn)行平穩(wěn)，低能耗、并具有耐老化、耐酸、堿和足夠的機(jī)械物理性能，是提高機(jī)床加工精度，延長導(dǎo)軌副使用壽命的最好選擇，本產(chǎn)品適用于各類型機(jī)械設(shè)備磨擦副的制造和維修。軟帶粘接時(shí)，可以拼接或?qū)樱涌p需嚴(yán)密，邊緣應(yīng)平整。配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強(qiáng)通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤滑脂或機(jī)油，防止膠粘劑粘接加壓物。
軟帶導(dǎo)軌面的加工：軟帶粘接后約24小時(shí)固化（環(huán)境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。
軟帶導(dǎo)軌面可用機(jī)械加工或手工刮研方法達(dá)到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須澆冷卻液充分冷卻，且進(jìn)刀量要??；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可。但切削量要小，磨削時(shí)必須充分冷卻。軟帶導(dǎo)軌面上開油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側(cè)刃以鋼平尺導(dǎo)向手工操作或機(jī)械方法開油槽，油槽底部應(yīng)為圓角，軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。
供應(yīng)規(guī)格：厚度：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm，5mm 寬度：100mm，150mm，長度不限，可裁剪或?qū)印Ｕ埖?//lyjcbjzx./查看資料