鉛鋅渣可分為干渣和水渣，目前的工藝以濕渣為主，濕渣中的鐵銀共生顆粒以及鋅渣被包裹在固體廢渣中，要想分選鐵銀共生顆粒，必須對鋅渣進行破碎和研磨，以打破連生體結(jié)構(gòu)，使鐵銀顆粒得以單體解離，研磨后的鋅渣、鐵銀顆粒與廢渣基本上解離，整個分選流程就包括了破碎，研磨，磁選，浮選等流程，以下分別做以介紹。
1、破碎流程
    破碎流程采用一段鄂式破碎機，將大塊物料破碎至50mm以內(nèi)，破碎流程中破碎機的型號和數(shù)量根據(jù)實際處理能力確定，為降低生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜性，一般破碎流程采用一段粗破即可。
2、研磨流程
    簡單的破碎流程可使部分廢渣和鐵銀共生顆粒單體解離，但仍存在不少難以解離的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的塊狀，為了提高物料的單體解離度，通常需要對物料進行研磨，采用磨礦設(shè)備不會因存在大塊顆粒而造成對設(shè)備的損傷，因此研磨設(shè)備在整個工藝流程中的作用非常重要。
    根據(jù)不同鋅渣的性質(zhì)，可選擇球磨機或者棒磨機進行研磨。采用球磨機研磨，能夠充分打破鐵銀合金顆粒與廢渣之間的連體結(jié)構(gòu)，對下一步分選效果起到很好的作用。
    而棒磨機的優(yōu)勢在于處理量大，磨礦效率高，采用周邊卸料的方式解決了磨礦設(shè)備清倉的問題，但研磨效率比球磨機低。
3.磁選流程
    由于鋅渣中的鐵銀共生，因此可以利用鐵具有高導(dǎo)磁率的特性，運用磁選的方法對鐵銀共生顆粒進行回收。將研磨后的礦物送入濕式磁選機即可將鐵銀共生顆粒與廢渣分離，達到回收鐵銀共生顆粒的目的。而廢渣由于冶煉鋅渣的時候通過回轉(zhuǎn)窯進行過煅燒，含有較高的發(fā)熱量（一般在2000大卡以上），因此廢渣也有較高的價值，可以將廢渣賣給磚廠，做內(nèi)燃磚使用。
4.浮選工藝
    鐵銀的連體結(jié)夠打破后，銀由于自身的性質(zhì)，依然會附著在鐵上。因此要想使鐵銀分離，必須通過浮選，銀正浮，鐵反浮，即可將銀鐵分離。
    此種方法基本實現(xiàn)了對鉛鋅渣的完全回收利用，鋅渣的處理是一項投資小，收益大，減少資源浪費和環(huán)境污染的新型投資項目，目前被眾多的投資者所看中。
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