聯(lián)系人  魏偉     濟南重諾機械制造有限公司--詳情登錄
（1）混凝土的可泵性。泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。
   ①粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。
   ②對不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）選用。
    泵送高度(m)    30以下      30～60    　 60～100     100以上
    坍落度(m)     100～140    140～160    160～180    180～200
   ③泵送混凝土的水灰比宜為（0.4～0.6）：1。
   ④泵送混凝土的含砂率宜為38％～45％。細骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15％。
   ⑤泵送混凝土中水泥的最少含量為300kg/m3。
（2）混凝土泵啟動后應(yīng)先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵松1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。
   潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一地方。
（3）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。
（4）混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。
（5）混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
（6）當出現(xiàn)堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：
   ①重復(fù)進行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。
   ②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復(fù)進行反泵和正泵運行，以排除堵塞。
   ③當上述兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
（7）泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應(yīng)的混凝土應(yīng)予以嚴格的控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ?。
（8）混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。
（9）泵送時，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。
（10）當混凝土泵送過程需要終端時，其中斷時間不宜超過1h。并應(yīng)每隔5～10min進行反泵和正泵運轉(zhuǎn)，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
（11）泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?；炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。
（12）當混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究，并采取相應(yīng)措施解決。電控系統(tǒng)：
    ◇全封閉電器控制箱，保護控制裝置能在惡劣的條件下工作。
    ◇主要電氣元器件選用法國施耐德（Schneider）、日本三菱。（MISUBISH）、（Panasonlc）等世界知名品牌。
    ◇采用PLC可編著、程序控制器簡化電器，可靠性及壽命顯著提高，并帶有故障顯示功能，便于故障排除。
    ◇有線，操作安全、方便。
液壓系統(tǒng)：
    ◇可掀式側(cè)門、操作、維護、保養(yǎng)十分便捷。側(cè)門采用特殊工藝制作能有效降低作業(yè)噪音。
    ◇采用雙泵、雙回路開式液壓系統(tǒng)。主油泵選用原裝日本川崎公司的產(chǎn)品，系統(tǒng)簡單，元件壽命長，可靠性高。
    ◇泵送油路采用非接觸自動換向及延時控制，避免了換向沖擊，換向準確，平穩(wěn)、可靠。液壓系統(tǒng)設(shè)有安全溢流保護、超壓自動切斷截流裝置，使主泵得到多級可靠保護。
    ◇采用吸口過濾技術(shù)，避免了異物進入液壓回路，在提高系統(tǒng)可靠性的同時大大延長系統(tǒng)元件使用壽命。
    ◇獨立強制冷散熱，確保油溫低于60℃
主要技術(shù)參數(shù)：
項目
單位
HBTS60-13-90
HBTS80-13-90
HBTS80-16-110
最大理論混凝土輸出量（低壓/高壓）
m3/h
66/40
80/40
81/50
最大泵送混凝土壓力（高壓/低壓）
Mpa
13/7
13/6.5
16/9
混凝土坍落度
mm
120-230
120-230
120-/230
骨料粒徑
mm
卵石≤50    碎石≤40
功率
KW
電機90
電機90
電機110
轉(zhuǎn)速
r/min
1480
1480
1480
泵送油缸缸徑/行程
mm
Φ125/1600
Φ125/1600
Φ140/1800
砼缸徑/行程
mm
Φ200/1600
Φ200/1600
Φ200/1800
高低壓切換
　
有
有
有
油箱容積
L
500
500
500
料斗容積
m3
0.8
0.8
0.8
上料高度
mm
1400
1400
1400
最大理論輸送距離垂直/水平
m
270/1200
270/1200
350/1200
管道清洗方式
　
水洗
外形尺寸
mm
6000×2100×2260
6000×2100×2260
6200×2100×2260
整機質(zhì)量
kg
5800
6000
6200